基（jī）於轉子零件的4軸數控加（jiā）工

更（gèng）新日期（qī）：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效（xiào）率、高質量數控編程為目標，采用CAM模塊銑削加工的加工類型，采用優化的（de）數（shù）控加工工藝對零件進行數控加工編程，並采用自定義的後（hòu）處理文件生成了相應數控係統的數控代碼，實驗結果表明該零（líng）件的加工質量達到了預期的加（jiā）工要求。

1  轄子零件的加工工藝

　　轉子零件由圓柱體和一個帶（dài）螺旋的掃掠（luě）體構成，相對於圓柱體有一個偏心距離，轉子零件三維模型。該零件（jiàn）采用4軸聯動數控（kòng）立式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉（zhuǎn）動)編程加工。零件材料為40Cr，零件最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將（jiāng）1i顱先加工為432x170mm。該零件（jiàn）具體（tǐ）分為轉f-螺（luó）旋體（tǐ）上半部3軸數（shù）控粗加工、轉子螺旋（xuán）體部3軸數（shù）控粗加工、轉子螺旋體4軸數控，仁精加（jiā）、轉（zhuǎn）子螺旋體（tǐ）4軸數控精加工。

轉子零件三維模型

2轉子（zǐ）螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初（chū）始（shǐ）化加工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐標係指（zhǐ）定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

   (2)設（shè）置部件幾（jǐ）何體WORKPIECE，選取轉子（zǐ）部件體，創建毛坯幾何（hé）體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱體。

   (3)創建刀具：①平底（dǐ）銑刀名稱為MILL10，直（zhí）徑為~lOmm，下半（bàn）徑為ROmm，刀具號為（wéi）1，補償寄存器為l；②球（qiú）頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀（dāo）具號為（wéi）2，補償寄存器為2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號為3，補償寄存（cún）器為3。

2.2轉子螺旋體上半（bàn）麵3軸數控粗加（jiā）工

   (1)創建工序，類型中選擇（zé）mill_contour，工序子類型為型腔銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切削模式為跟隨周邊，最大距離為（wéi）Imm。

   (3)切削層範圍深度為16.5mm，切（qiē）削參數切削順序為深（shēn）度優先（xiān），刀路方向為向內，餘量部件側麵餘（yú）量（liàng）為0.4mm。非切削移動進刀類型斜坡（pō）角為（wéi）50，轉移／快速為直接。進給牢和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺（luó）旋體上半部3軸數扮粗加工仿真所爪（zhǎo）.

3轉（zhuǎn）子螺旋體下半部3軸數控粗加工

    轉子零件繞X軸旋轉（zhuǎn）1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創建加工坐標係MCS2，機（jī）床坐標係指定MCS坐標原點（diǎn）為零件右端麵中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子部件體，創建毛坯幾何體，選取長為170mm，直（zhí）徑為432mm的（de）圓柱體。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程（chéng）序組PROGRAM2，複製上麵剛（gāng）創建的CAVITY_MILL，粘貼後工序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾（jǐ）何體為WORKPIECE2。

    (2)刀（dāo）軸為+Z軸。

    (3)切削（xuē）層範圍（wéi）深度為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部（bù）3軸數（shù）控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半（bàn）部（bù）粗加工仿真（zhēn）

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證了（le）支座5軸聯動編程加工的安全性和優化陀（tuó）．省零件試樣（yàng）的步驟（zhòu），縮短了零件加工的周期，捉哺零件的效率和質量。