基於MoldFlow軟件解決塑（sù）件熔接區域斷裂缺（quē）陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對塑件進行模流分析，采用填充分析方式，狀態下（xià）的分析結果輔助解（jiě）決（jué）了塑件熔接區域（yù）斷裂缺陷，目的是（shì）為各位同行（háng）解（jiě）決類似問7提供一種思路。

　　在塑（sù）件生產（chǎn）時（shí），塑膠熔體在注（zhù）射模內（nèi）通常不是（shì）單一方向流動，當熔膠最終（zhōng）熔（róng）接冷卻後（hòu），多方向料流的愈合使塑件在熔接（jiē）區域產（chǎn）生熔接線。熔接線的存在會影響到（dào）塑件外觀（guān）質量，嚴重時還會影響塑件的使（shǐ）用性能，熔接線也是塑件常見缺陷之一。為了消除這一缺陷的不利影響，滿足客戶（hù）需求，需要采取很（hěn）多措施，例如更改（gǎi）塑件、進行模具更改或調整生產工（gōng）藝等。單憑工作經（jīng）驗雖然也能很好地處理這類問題（tí），但是經常需要多（duō）次調整試錯才能解決問題，不但增加了（le）成本，影響了供貨效率（lǜ），還會降低公司產品的（de）競爭力，失去客戶的信任。本文（wén）通過介紹一個利用MoldFlow分析軟件對（duì）塑件進行填充分析來輔助解決（jué）塑件（jiàn）愈合部位斷裂的案例，與各位同行（háng）一起探討如何利用（yòng）好CAE輔助分析（xī）軟件來快速解（jiě）決此類問題。

2塑件（jiàn）問題概（gài）述

　　所示為一款新設計車用電器盒主體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材料PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需要注射生產完成後安裝鑲件.

　　將熔接線（xiàn）調整至（zhì）旁邊州塒憾厚、InI J逆啞好、不易受力斷裂的（de）區域，除（chú）前述嚐試（shì）尢，效的0州悄生產工藝外，還可以采取的辦法彳政，逝（shì）蚋什結構，改動澆口（kǒu）位置以及澆口結構等。

　　由於模具（jù）結構已確定，水路、頂杆和絲（sī）孔位置等大多不好再作調襤，且微小（xiǎo）調整基本無法州懈熔接線位置的作用，因為試模無其他嚴（yán）重蚪i產和使川問題，塑件外觀和（hé）成型狀態（tài）都比較好，貿然d樞她件結構又可能會出現新的問題，因而改變澆口化‘躚和更改（gǎi）塑件結構均不能作為首選方案。

　　在盡量減少更改成本的原則下通過調（diào）整澆口結構製定（dìng）方案：圖2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調（diào）整澆口（kǒu）②為1.1×6.Omm的潛（qián）伏式扁澆口。調整澆口大小後（hòu），熔膠在通過不同澆口時流動狀況會有不同，或能（néng）起到調整熔接區（qū）域狀態的作（zuò）用（yòng）。

4.2  改進方案分析

(1)為（wéi）驗證該解決方案是否可行，降低更改後失敗（bài）風險，在模具實際更改前再次利用（yòng）MoldFlow軟（ruǎn）件進行填充分析。重複前述分析過程，調整澆（jiāo）注係統中（zhōng）澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分析。

　　調（diào）整澆口結構後分析結果圖，在分析結果中將熔接線和充（chōng）填時間疊（dié）加顯示，可以看出新狀態模擬分析結果中（zhōng）熔接線位置與老狀態熔接線位置相比明顯不同，熔接線轉移至旁邊壁厚相對更厚，強（qiáng）度更好的地方，確定製（zhì）定的改（gǎi）進方案可行性極大（dà）。

5  實際生產驗（yàn）證

　　根據確定（dìng）的方案加工新澆口型芯，安裝後（hòu）重新試模，實（shí）際塑（sù）件熔接區域與老狀態相比明顯不同，且熔接線很不明顯，老狀態斷裂位置無熔接線痕跡，方案實施後塑件實際狀態與MoldFlow模擬（nǐ）結果基本一致（zhì），經驗證安裝鑲件（jiàn）後未發生斷裂，最（zuì）終生產出的塑（sù）件贏得了（le）客戶的肯定（dìng）。

　　塑件的成型缺陷（xiàn）還有很多，除了該例中介紹的熔接（jiē）線，還有氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針對不同（tóng）需求分別進行冷卻（què）、填充、保壓和翹曲分析，解決各種成型缺陷，提高生（shēng）產效率，減少不必要（yào）的（de）成本浪費。本文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決車用電器盒（hé）主體熔接區域斷裂（liè）問題（tí）的案例（lì），為今後快速處理和避免塑件該類缺陷提供（gòng）了一（yī）種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作效率。