注塑模具的缺陷及補救方法

更（gèng）新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表（biǎo）麵痕有關,而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。下麵小編（biān）就（jiù）來介紹下注塑模具的缺陷以及補救方法各有哪（nǎ）些。

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻（què）效果不好,產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

二、補救（jiù）方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保 證使用正確的墊（diàn）料;增（zēng）加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大（dà）;根據（jù）實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下（xià）改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。