注射成型（xíng）雙色製（zhì）品生產工藝特點及（jí）模（mó）具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注（zhù）射（shè）成型雙（shuāng）色（sè）製品生（shēng）產工藝特點

1.雙色注塑機由（yóu）兩套（tào）結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需（xū）要應其有特殊結構，或配有能旋轉換（huàn）位的結構（gòu）完全（quán）相同的兩（liǎng）組成型模具。

塑化注射時，要（yào）求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套（tào）裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普（pǔ）通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔（róng）料溫度和注射壓力都要（yào）采用較高的參數值。主（zhǔ）要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較（jiào）複（fù）雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類（lèi）樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射（shè）成型（xíng）時，為了使兩種不同顏色的熔（róng）料（liào）在（zài）成（chéng）型時能很好地在模具中熔接（jiē）、保 證注（zhù）塑製品（pǐn）的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式（shì）

傳統（tǒng）的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的（de）模具有二個凹（āo）模和一個凸模。第1

個料筒射膠（jiāo）時，凸模與第1個凹模閉（bì）合。完（wán）成第（dì）1種塑料的注射。第1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由（yóu）第1種塑料形成的半成品（pǐn）停留（liú）在凸（tū）模，並隨凸模一起移（yí）動到（dào）對（duì）準第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑（sù）料的注射。第二種塑料凝固（gù）後，注塑機打開（kāi）模具，取出完整的製品（pǐn）。

“凸模旋轉”形式的雙色（sè）模具有兩個凹模和由兩個背對背組（zǔ）合成的凸模，這（zhè）個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二（èr）料筒建（jiàn）議是設計在注塑機運動方向的垂直（zhí）方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射（shè）入的二種（zhǒng）塑膠凝固後，注塑機打開（kāi）並且自動頂出完整的製（zhì）品。取出（chū）製品後，“可旋轉（zhuǎn）凸（tū）模”轉過180度。注塑機閉合，進行（háng）下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第1、第二料筒是（shì）輪流（liú）注射的（de），而“凸模旋轉”模式的第1、第二料筒是同（tóng）時（shí）注射的。所以，同樣的產品（pǐn），用“凸模旋（xuán）轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。