教你一招，快速掌握ABS的注塑工藝（yì）

更新日期（qī）：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁二烯（xī）-苯乙烯塑料（liào），是由丙烯腈、丁二（èr）烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體（tǐ）的比例不同（tóng），可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如（rú）與其它塑（sù）料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和（hé）性能（néng）的ABS，如抗衝（chōng）級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關係，其中（zhōng）注射壓力（lì）的影響稍大，因此成型時常采用（yòng）較高的注射壓力以降低熔體粘度，提（tí）高充模性能。

1、塑料（liào）的處（chù）理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對（duì）於一般級別（bié）的（de）ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小（xiǎo）時或用幹燥料（liào）鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫（wēn）度適當調高至（zhì）100℃，具體（tǐ）烘幹時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級（jí）ABS不能使用再生料。

2、注塑機選用

可選用標準（zhǔn）注塑機(螺杆長徑比20：1，壓（yā）縮比大於2，注射壓力大於150 MPa)。如果采用色母粒或製品外觀要（yào）求料高，可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、模具及澆（jiāo）口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品（pǐn）一樣，澆（jiāo）口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不（bú）同，建（jiàn）議設定（dìng）如下：

抗（kàng）衝級：220℃-260℃，以（yǐ）250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐（nài）熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於（yú）表麵要求高的製（zhì）品，采用較高的熔膠溫（wēn）度和模溫。

5、注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表（biǎo）麵要求較高，則要用高速及多級注（zhù）塑（sù）的射速控（kòng）製。

6、背壓（yā）

一般情況下背壓越低越好，常（cháng）用（yòng）的背壓是0.5 MPa，染色（sè）料需用較高的背壓以使（shǐ）混色均勻。

7、滯留（liú）時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時（shí）間不能超過5-6分鍾。阻燃時間（jiān）更短，如需停機，應先把設定溫（wēn）度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後（hòu）的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。

如需從其（qí）它（tā）塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問（wèn）題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長（zhǎng）引起的。

8、製品的後處理（lǐ）

一般（bān）ABS製品不需後處理，隻（zhī）有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化（huà）表（biǎo）麵痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要（yào）立（lì）即包裝。

9、成型時要特別注意的事項

有幾種等級的（de）ABS(特別是（shì）阻燃級)，在塑化後其熔體對螺杆表（biǎo）麵（miàn）的附著（zhe）力很（hěn）大，時間長後會分解。當（dāng）出現上（shàng）述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出（chū）擦試（shì），並定（dìng）期用PS等清理螺杆。