注（zhù）塑（sù）模具模麵打磨拋光工藝規範

更新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模（mó）麵打磨拋光工藝，模具加工廠必（bì）須嚴（yán）格規範，拋光質量直接影響塑料模具質量。

一、打磨拋光前準備

1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經（jīng）考試合格取（qǔ）得上崗證後，才可（kě）上崗。

2、明確工件工藝要（yào）求,材料（liào）及初始狀態,本工序加工部位（wèi）、形狀、尺寸及拋光精度（dù）要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌（tā）角、過（guò）切、變形和砂眼等缺陷（xiàn）以及（jí）所留的拋（pāo）光餘量是（shì）否足夠。

4、依（yī）據工藝規範合理選（xuǎn）取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護（hù）。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。

二、工件的裝夾及防護

1、對於20Kg以下的較高或較長的（de）工件要求在拋光工作台上采（cǎi）用台鉗裝夾。

2、對於較大（dà），較（jiào）重（chóng）的工件須在（zài）拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊（kuài）或相關措施確保工作（zuò）穩固，保障工作安全。

4、對（duì）於（yú）較小及型麵易碰傷、碰花（huā）的工件須采用（yòng）橡膠板類對該類型（xíng）麵進行保護。

5、有尖角、棱角的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。

6、對（duì）需保持棱邊及封（fēng）膠位（wèi）的工件（jiàn）可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋（dǎng）塊（kuài）固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三、自檢（jiǎn）內容及（jí）範圍

1、封膠麵是否塌角，倒（dǎo）圓;

2、是否破壞原出模斜度;

3、檢查（chá）各拋光麵尺寸，看是否超過預留量;

4、型（xíng）腔底部圓角是否凹進側麵和底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否（fǒu）已達圖紙要求;

7、自檢合格後，送組長(或檢驗員)檢查。

四、拋光操作注意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足（zú）夠，打磨拋光量不能超出預留量：

磨削後的平麵打磨拋光量不能超出預留（liú）量0.05～0.06mm;

未磨（mó）削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋（pāo）光量不（bú）能超出預（yù）留量0.08～0.1mm;

筋位單邊（biān）和深度打磨拋光量不能超出預（yù）留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現溝槽，超（chāo）過餘量、不允許長（zhǎng）時間在同一部位加工;

3、每一次打磨後，必須用威士（shì）布清潔幹淨，然後進行下一步驟打磨;

4、每一次拋光（guāng）後（hòu），必（bì）須用（yòng）棉花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋（pāo）光。

5、在模具拋光前，首先確定加（jiā）工程序：

根據不同的原表麵情況及（jí）粗糙度，選取（qǔ）開（kāi）始序位及（jí）所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)

根據模具（jù）型腔的（de）幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點，確定電（diàn）動工具和研磨工具頭的使用範圍，力求達到針對性（xìng）加工

6、要注意封膠麵的打磨拋光，特別是製件特殊標識符號的（de）碰（pèng）穿及封膠麵部（bù）分不能造成（chéng）圓（yuán）角和塌角現;

7、打磨拋光區（qū）要求（qiú）環境整潔，在拋（pāo）光過程中注意已拋光好的麵的保護工作;

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋光完，拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油，並做好保護工作，以防碰傷、刮花;

10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏（gāo）和金剛銼等（děng）必須按其型號、規格（gé）放置在貼（tiē）有相應標簽的（de）專門工具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下（xià）：

裝夾燒結鑽石銼主（zhǔ）要加工去除（chú）型腔內底平麵、側平麵的電加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去除狹窄平麵、型腔側（cè）壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;

裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度（dù）;

裝（zhuāng）夾銅、軟硬木並添加（jiā）各種粒度的（de）研磨膏對加工麵實現精拋光。