注塑加工（gōng）——塑料模具脫模劑的工作原理

更（gèng）新日期：2018-12-19 17:14:17

矽氧烷模具脫模劑的品種繁複，並且性質、用途各異，注塑加（jiā）工時怎麽選用塑料模具脫模劑，才能（néng）取（qǔ）得較好的作用（yòng）？一般來說，塑料模具的原料、結構及形狀，待脫模成品的品種，運用（yòng）溫度，後加工性（印塗性、黏接性）以及稀釋劑等都是有必要思考（kǎo）的條件。首要，金屬模（mó）具溫度是選用模具脫模劑的首要本源，熱模（mó）從安全角度（著火與中毒）看，不能運用溶液型（xíng），而宜選用乳液（yè）型、矽膏型或矽油型模具脫模劑。 矽油對（duì）各種橡膠及塑料均無（wú）膨脹及收（shōu）縮作用，因此格外運用作它們的模具脫模（mó）劑，可是矽油或多或少要遷移到被成型成品的外表，而影響它們的後加（jiā）工性能。

例如（rú），在成型環氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠（jiāo）時，建議運用固化（huà）型模具脫模劑或與固（gù）化型模具脫模劑混用。對需（xū）求粘接、塗飾及壓印（yìn）的成型品，不能用二 甲基矽油製作的模具脫模劑。假如運用長鏈（liàn）烷基矽烷（wán）作模具脫（tuō）模劑，側可革除這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑、拋（pāo）射劑及（jí）水，均不得殘留在模具上。否則將致使成品質質量下降。稀釋劑選用不妥，可使模具外表（biǎo）矽油散布不均，然後致使成品出現應（yīng）力開裂及加快老化等疑問。

在塑料成型加工中的運用  矽氧烷模（mó）具脫模劑已（yǐ）在模塑、澆注及封裝法製（zhì）備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃（lí）、鑄模及食物中運用。而塑料的成型加工時矽氧烷模具脫模劑（jì）很重要的運用（yòng）目標。諸如在聚（jù）氨酯（zhǐ）、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯（xī）酸樹脂、環氧樹脂及（jí）聚酯等的模壓成型（xíng）、傳遞成型（xíng）、打針成型、澆注成型、層壓（yā）成型等技術中均在運用。其間，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大（dà）多數，一般運用的是（shì）濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模（mó）具（jù）脫模（mó）劑，將其噴塗在清洗的模具上，並在成型加工溫度下烘幹30min，即可取得傑出的脫模性。

以上介紹的都是作為外模具脫模劑運用的狀況（kuàng）。這些年，作為（wéi）內模（mó）具脫模劑運用的開展很快，此法是將矽油（yóu）直接參加熱塑性（xìng）樹脂中或事前製（zhì）成含（hán）高濃度矽（guī）油的熱塑性樹脂粒料（liào），然後再混入母猜中運用。

例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚（jù）甲醛及聚氯乙（yǐ）烯中參加少（shǎo）量矽油或矽油粒料，在（zài）擠出成型中即可進（jìn）步流動性及樹脂吐出量。在打針成型時，可縮短螺杆的回複時刻，改進樹脂（zhī）流動性，下降成品外表（biǎo）的摩擦係數，進步成品的耐磨性（xìng）、潤滑性、光澤性及（jí）疏水性（xìng）。若運用二 甲基矽油時，則以黏度（dù）較高（gāo）的為好；參加甲基苯基矽油時，可調整折射率，取得透明成品；參加聚醚矽油時，可賦予防靜電性，使（shǐ）薄膜成品具有防黏合性；參加長鏈烷（wán）基矽油（yóu）時，得到的成品具有可印刷，塗飾及壓紋等後（hòu）加工性。在熱塑性樹脂中引進（jìn）多（duō）官能（néng）的（de）活性MQ矽樹脂（zhī），含羥（qiǎng）基的矽油及硬脂酸鎂等，還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械（xiè）加工中（zhōng）的運用  矽氧烷（wán）模具脫模劑具有傑出的熱穩定性，高溫下分化，因此廣泛用於製作殼模（mó）及鍛造各種金屬件體。製作殼模時，多運用乳液（yè）型或溶液（yè）型模具脫模劑，既可將模具（jù）脫模劑噴塗在由砂（shā）子與酚醛樹（shù）脂製（zhì）成並（bìng）加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鍾；也可（kě）將模具脫模劑噴塗在木（mù）模上，再用於製取殼模。

由（yóu）於運（yùn）用（yòng）了模具（jù）脫模（mó）劑，從木模與金屬模脫模（mó）時變得非常容易，得（dé）到的殼模能夠不另行（háng）加工，因此能夠得（dé）到精（jīng）細的鑄（zhù）件。同樣在低熔點金屬如鋅、鉛及其合金（jīn）等的精細鍛造中，耐高溫（wēn）的矽油模具脫模劑能起到傑出的作（zuò）用（yòng），所（suǒ）用模具（jù）脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質（zhì）量分數）為好，能夠（gòu）達到（dào）低成本及作用佳的（de）意圖。關於初度運用的新模，須經高溫處理或運（yùn）用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以除掉附在殼模（mó）外表上的有機物及氧化物。然後再用較高濃度（dù）的矽（guī）油（yóu）乳液或矽膏溶液處理，即可投入運用。