PC/ABS注塑模的工藝條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑（sù）模的工藝條件（jiàn）:

加工前必須做幹燥處理。濕度應小（xiǎo）於（yú）0.04%，建議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔（róng）化溫度為230~300℃;

模具溫度（dù）：50~100℃。

注塑壓力根據塑料件不同（tóng）而定。

注射速度要盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者（zhě）的綜合特（tè）性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力（lì）學特性和熱穩（wěn）定性。兩者的比率將影響（xiǎng）PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合（hé）材（cái）料還顯示了優異的流動性。收縮率在（zài）0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製品經常出現的問（wèn）題及解決方法

2.1、銀絲問題（tí）銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在製品表麵沿著流動方向出現的銀色發（fā）白的絲狀條紋現象。

主要原因是氣體的幹擾，其（qí）中產生的氣體又主要分為三種成分（fèn）：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解（jiě）產生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否幹燥充分（fèn），在確認材料幹燥（zào）充分後，再通過調（diào）整注塑工藝來（lái）改善銀絲缺陷。同（tóng）時，注塑銀（yín）絲不良還（hái）與模具排氣有關。

2.2、流動痕問題流動痕是（shì）物料在（zài）注射時產生的，原因是（shì）物（wù）料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決（jué）方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料（liào）在模具內的流動性和（hé）降低注射速度（dù）。

2.3、縮孔及凹（āo）痕問題縮孔是由（yóu）於物料（liào）在模腔內充模不足而引起。
解決方法：適當提高模具（jù）溫度和物料溫度以改善物料流動性（xìng），延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度（dù）來提高充模（mó）性，也可以加大（dà）澆口（kǒu）的尺寸，加熱澆口流道來減少和消（xiāo）除製品縮孔;

凹痕（hén）是由（yóu）於物料溫度不（bú）當，以及製品設（shè）計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過（guò）高，會（huì）使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕（hén）。

解決方（fāng）法：提高（gāo）注射速度。

2.4、翹曲變形問題注塑件翹曲變形是（shì）由於製件設計不合理，澆口位置不當和注塑（sù）加工條件不（bú）合理，以致於內部產生內應力（lì），收（shōu）縮不均或（huò）過度所致，模具溫度過（guò）高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同（tóng）樣會產生翹曲變形;

解（jiě）決方法：

加工工藝（yì）方麵：加長注塑（sù）成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂（dǐng）出速度，增加頂出麵積，保持頂出力均衡;

製品設計方麵：增加壁厚，增設加強（qiáng）筋和圓角處的補強;

2.5、斑（bān）紋問題通常是由於高（gāo）速注射時，熔料擴張進入（rù）模腔造（zào）成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出（chū）現;

模具方麵：提高模具溫度，增（zēng）設增溢槽，增（zēng）加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2.6、麻點（diǎn）問題解決方法（fǎ）：分散性差，加分散劑或（huò）油，升高溫度，加背壓。還有（yǒu）看是否是模具（jù）問題。用其它材料。

烤料溫度時間是否足夠。適（shì）當調整模具溫度。

2.7、製品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關（guān）係，在（zài）低的剪（jiǎn）切應力或速率下（xià），各種因素（sù）引起的（de）小擾動被（bèi）熔體抑製;而在（zài）高的剪切應力或速率下，流體（tǐ）中的擾動難（nán）以抑製，並發展成不穩定流動;當達到一個臨界（jiè）剪切力時，將引起（qǐ）流體的破（pò）裂。

解決方法（fǎ）：

材料方麵：因為混料所造成的起皮不良是需（xū）要第（dì）一步去排除（chú）的（de），本身的PC和ABS兩組份之間為（wéi）部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性;

模（mó）具方麵：模具設計的原則需（xū）遵從盡（jìn）量減少剪切的方向進行。一般來說，密（mì）集皮紋麵的（de）產品更加容易產生起皮（pí）現象(高速填充時（shí）熔體在型腔（qiāng）內與型腔內壁的摩擦剪切所致（zhì）);同時澆口設（shè）計上，澆口（kǒu）尺寸過（guò）小（xiǎo），將會產生導致熔體通過（guò）澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表（biǎo）麵起（qǐ）皮;

注塑工藝：主要方向為（wéi）避免過度剪切。在產品（pǐn）填充（chōng）困難時，可以采用高速（sù）高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考（kǎo）慮提高注（zhù）塑溫度/模具溫度（dù）、以及提高材料流（liú）動性（xìng）的方式來降（jiàng）低實際填充過程中（zhōng）的流動阻力，從而避免高速高壓導致的（de）過（guò）度剪切。