注塑產品（pǐn）常見缺陷及原因

更（gèng）新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由於注射壓力大、注射速度快、料筒溫度（dù）高、預塑量過大、鎖模力不夠等（děng）引起（qǐ）。

　　2、產品（pǐn）不（bú）完（wán）整(缺膠)——由於注射壓（yā）力小、注射速度慢、料筒溫度（dù）低、預塑量不夠、模溫低等引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓力過大，速度過快，冷卻保（bǎo）壓時間長等引起。

　　4、產品變形——由於注（zhù）射（shè）壓力（lì）過大，速度過快，冷卻保（bǎo）壓時間短（duǎn）等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引（yǐn）起。

　　6、銀紋——由於塑料沒有幹燥充分或者料（liào）筒溫度過高等造成。

　　7、熔接痕(熔接線、夾水紋)——由於注（zhù）射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、模溫低等引起。

　　8、頂白——由於注（zhù）射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等（děng）引起。

　　9、流（liú）痕(流紋)——由於注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。

　　10、黑點（diǎn）——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋)——由於色粉或色（sè）種分（fèn）散不均等引（yǐn）起。

 12、色差——由於稱料不準、料（liào）筒溫度（dù）高、熔膠（jiāo）速度快、背壓大（dà）等引起。

 13、燒焦——由於注射（shè）壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度高等引起。