模具硬度不夠怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

1)模具截麵大,鋼材淬透（tòu）性差,如（rú）大型模具（jù）選用了淬（cuì）透（tòu）性低的鋼種。

2)模具鋼原始組（zǔ）織中碳化（huà）物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚（jù）集（jí）。

3)模具鍛造（zào）工藝（yì）不正確,鍛造後未進行很好的球化退（tuì）火,使模具鋼球化組織不良。

4)模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模具（jù）淬火溫度過高,淬火後殘留奧氏體量過（guò）多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不（bú）完全。

6)模具淬火加熱（rè）後冷卻速度（dù）過（guò）慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質（zhì）選擇不當。

7)堿（jiǎn）浴（yù）水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質（zhì）老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介（jiè）質時溫度過高,冷卻不足。

9)回火不充分及回（huí）火溫度過高等。

針對以上9點分析原因,我們找到對應的解決（jué）方案。

1)正確選（xuǎn）用模具鋼（gāng）種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強原材料檢查,確保（bǎo）原材料符（fú）合標準。對不良原材料（liào）鋼材進行合理的鍛造（zào）並進行球化退火處理（lǐ）,確保獲得良好的（de）組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防（fáng）石墨化。

3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保（bǎo）證有良好的預（yù）備熱處理組織。

4)熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和（hé）氧化皮,並注意加熱時的保護,盡（jìn）量采用真空加熱淬火或保（bǎo）護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

5)正確製訂模具淬火加熱工（gōng）藝參數,確保相變充（chōng）分,以大（dà）於臨界冷卻速度的（de）冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金（jīn）相組織。

6)正確選用（yòng）淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控製分級與等溫溫度和時間。

7)要嚴格控製堿浴水分含（hán）量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行（háng）過（guò）濾及定期更換,並保持清潔,定（dìng）期檢測（cè）其淬火冷卻特性曲（qǔ）線。

8)對尺寸大的模具,適當延長浸（jìn）入淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模具淬火後應及時、充分回火,並防止回（huí）火溫度過高（gāo）。

10)對硬度要求高的模具可采用（yòng）深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進行表（biǎo）麵強化（huà）處理。