好模具，需要更好的維護！

更（gèng）新日期：2018-07-14 15:10:46

連（lián）續模的維護（hù），須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時（shí）需附有料帶（dài），以便問題的（de）查詢。打（dǎ）開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確（què）認故障原因，找 出問題所在，再進行（háng）模具清（qīng）理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料（liào）彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸（xiè）料板的拆卸 要保證卸（xiè）料板平衡彈出，卸料板的傾斜（xié）有可能導致模具（jù）內凸模的斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原（yuán）有的狀況，以便後續裝模時方便複原（yuán），有加（jiā）墊或（huò）者移位（wèi）的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料（liào）塊、凹模是否順暢， 並試插與凹模間隙是否均勻，更換（huàn）凹模也要試插與（yǔ）衝頭間隙是否均（jun1）勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所（suǒ）需要的長度 應檢查凸模有效長度（dù）是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否（fǒu）有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固（gù）定板之間是（shì） 否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將（jiāng）其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模（mó）底部要倒角。裝 好後要（yào）檢查凹模麵是否與模（mó）麵相平。凸模凹模以及模（mó）芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部（bù）位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵（dǔ） 塞，新換零件（jiàn）是否需要偷料，需要偷料（liào）的（de）是（shì）否足夠，模具需要鎖緊（jǐn）部位是否鎖緊。注意做脫料板螺（luó）絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡（héng）用力交叉鎖緊，不（bú）可先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂（liè）或模具精（jīng）度降低。

2、 卸料（liào）板的維護

卸 料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取（qǔ）出。遇拆（chāi）卸（xiè）困難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是（shì）否應卡料影起的模具損傷， 查明原因再做相（xiàng）應處理，切不可盲目處置。組裝卸（xiè）料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導柱和凸模導入處加（jiā）潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反複（fù）幾 次（cì）。如太緊應查明原因（yīn）(導柱和導套導向是（shì）否正常，各部位是否有損傷（shāng），新換凸模（mó）是否能順利過卸料板位置是否正確（què），)，查明原因再做相應處理。固定板有（yǒu）壓塊的 要（yào）檢（jiǎn）查卸料背板（bǎn）上偷料是否足（zú）夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料（liào）間隙（xì）一（yī）般（bān）為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會影響材料的壓製精（jīng）度，造成產（chǎn）品尺寸異常、不穩（wěn）定等，需對卸料鑲（xiāng）塊和卸料板進行（háng）維（wéi）修或重新研磨。等高（gāo）套筒（tǒng）應作精度檢查，它不（bú）等高時會導致卸料板傾 斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加（jiā）以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查（chá）

導 柱、導（dǎo）套配合間隙如何，是否有燒傷（shāng）或磨損痕跡，模具導向的給油狀態（tài）是否正常，應作檢查。導（dǎo）向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個（gè）部位就會 出現問題，故必須作適當保養以及定期（qī）的（de）更換。檢查（chá）導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正（zhèng）精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料（liào）彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間（jiān）使（shǐ）用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作（zuò）定期（qī）的維護、更（gèng）換，否（fǒu）則會對模具造成傷害或生產不順暢（chàng）。

4、 模具（jù）間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多次（cì）的組合而（ér）產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或（huò）間隙不均(產生定位偏差)，均會造成衝切（qiē）後斷麵形狀變差，凸模易 斷，產生毛刺等，可透（tòu）過對衝切後斷麵（miàn）狀況（kuàng）檢查，作適（shì）當的間隙調整。間隙（xì）小時（shí），斷麵（miàn）較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位（wèi）的方式來獲得合理的間隙，調 整好後，應作適當記（jì）錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續（xù）維（wéi）護作業。日常生產應注意收集保（bǎo）存原始的模具較佳狀況時的料帶，如（rú）後續生產不順暢或模（mó）具產（chǎn）生變異 時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助係（xì）統如頂料（liào）銷是否磨損，是否能頂料（liào），導正（zhèng）釘及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。