四個方（fāng）麵分析注塑成型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋主要是原料幹燥不徹底，由水（shuǐ）分或揮發成分造成的(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空（kōng）氣的幹擾)。當產生（shēng）銀絲時，首先要用徹底幹（gàn）燥的顆粒料進行（háng）成型實驗，若（ruò）這樣尚（shàng）不能（néng）消除（chú），可檢查其他原因。
銀絲產生的具體原因分述如下：

1、注塑機方（fāng）麵： 

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存在料（liào）流死（sǐ）角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造（zào）成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成排氣不當或容易帶（dài）入（rù）空氣。

2、模具方麵： 

(1)排氣不良;

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局部過熱而出現分解;

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡，冷卻（què）係統不合理都（dōu）會造成受（shòu）熱不（bú）平（píng）衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道;

(4)冷卻通路漏水進入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料冷料，增加（jiā）冷料穴的尺寸;擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴;使用電力加熱的射嘴和注口套;

(6)流道（dào）和澆（jiāo）口太小或長度太長，引起塑料在輸送時凝結，如有（yǒu）需要，增加流道直徑和（hé）澆口的深度。

3、工藝方麵（miàn）： 

(1)設（shè）置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射（shè）時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低（dī）時（shí），由於（yú）未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。

(2)背（bèi）壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入模具，周期過長時融料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解，塑料滯留在射料缸（gāng）的時間太長（zhǎng），減少總周（zhōu）期時間;注（zhù）塑量對（duì）注塑要求來說太小(建（jiàn）議使用機台注射量的20%～80%)。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料（liào）的流動和成型壓力，促使氣泡的生（shēng）成。

(4)熔膠表麵溫度（dù）太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時（shí）間不穩定（dìng），增高射料缸溫度（dù）;增高（gāo）射嘴溫度;增高模具（jù）填充（chōng）速度。

(5)模具表麵的模（mó）具脫模劑過多，用（yòng）白灑（sǎ）精徹底清潔模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大（dà）氣中吸潮或（huò）從（cóng）著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混合（hé）不均（jun1），或者塑料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。