注塑（sù）模具出故（gù）障，教（jiāo）你幾個排除小絕招！

更（gèng）新日（rì）期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具出（chū）故障，欧美一级久久久久久久久大模具教你幾個排（pái）除小絕招！大家一起來（lái）學習一下吧。

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中（zhōng）主要起導向作用，以保證（zhèng）型（xíng）芯和型腔的成（chéng）型麵在任（rèn）何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的（de）模具，相對的兩側麵所受（shòu）的（de）反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔（kǒng）小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用（yòng）標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加工時（shí）是采（cǎi）用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模（mó）孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用（yòng）標準件，質量一般（bān）。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段（duàn），中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個（gè）頂出（chū）機構能進（jìn）退自如。

6、冷（lěng）卻不良或（huò）水（shuǐ）道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接（jiē）影（yǐng）響製品的質量和（hé）生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不（bú）能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模（mó）板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽（cáo）外麵（miàn），這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成（chéng）被（bèi）拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機（jī）構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：斜銷傾角（jiǎo）A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽（chōu）芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值（zhí）時，在（zài）抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不（bú）應大於25°。