塑膠模具的六大係統詳（xiáng）解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具（jù）係統功能（néng）結構主要（yào）由：澆（jiāo）注係統、調溫係（xì）統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型零（líng）件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模（mó）具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料（liào）帶入的氣體。

熔（róng）料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否（fǒu）則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開設（shè）位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組（zǔ）導柱與導（dǎo）套來組成導（dǎo）向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料（liào）推出（chū）或（huò）拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。