注塑（sù）過程下料不順（shùn）暢（chàng）及解決方法（fǎ）

1、回用水口料的顆粒太大（大小不（bú）均）

1、將較大顆粒的（de）水口料重新粉碎（調小碎料機刀口的間（jiān）隙）

2、料鬥內的原料熔化結塊（幹燥溫度（dù）失控）

2、檢修烘料加熱（rè）係統，更換新料

3、料鬥內的（de）原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘料桶內的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少（shǎo）水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過（guò）高（gāo）

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水

6、幹燥溫度過高或幹燥時間過長（zhǎng）（熔塊）

6、降低幹燥溫度或縮短幹燥時間

7、注塑過程中（zhōng）射台振動大

7、控製射台的振動

8、烘料桶下料口或（huò）機台的入料口過小

8、改大下料口（kǒu）孔徑或更換機台