普及（jí）注塑成型常見問題—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產過程中，常見問題（tí）很多，製品粗（cū）糙的成因和解決方法，大家一起來學（xué）習一下吧！   

製品粗（cū）糙的成因：

      1、模具腔內粗糙，光潔度差；

      2、塑料內含有水分（fèn）或揮（huī）發（fā）物過多，或塑料顏料分解變質（zhì）；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動性差；

      4、模具壁有水（shuǐ）分和（hé）油汙；

      5、使用脫模劑過量（liàng）或選用（yòng）不當；

      6、融料在模腔（qiāng）內與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速度慢，壓（yā）力低；

      8、脫（tuō）模（mó）斜度（dù）小，脫模不良（liáng）或製品表（biǎo）麵（miàn）硬度低，易劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀（yín）絲等。

製品粗糙解決方法：

      1、再（zài）次對模（mó）具型腔（qiāng）進行拋光作（zuò）業（yè）；

      2、幹燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻入；

      3、檢查下料口情況以及塑膠塑化情況，再調節參數；

      4、清潔和修理（lǐ）漏水裂痕或防止水汽在壁（bì）麵凝（níng）結，擦淨油汙；

      5、正確選用少量的脫模（mó）劑，清潔工模；

      6、可（kě）通過加大射膠壓力，提高模溫（wēn）、增加（jiā）供料來改善；

      7、增（zēng）大射膠（jiāo）壓（yā）力和速度設定，增（zēng）加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改模具八度，合理選用頂（dǐng）針參數，操作時精心作業；

      9、混料時注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入。