注塑（sù）製品變色 我匯總（zǒng）了成（chéng）因與解決​方法（fǎ） 一起看看吧。

更新日（rì）期：2017-12-01 15:02:33

注塑製品（pǐn）變色 我匯總了成因與解決方法 一（yī）起看看吧。 

注（zhù）塑成型常見產（chǎn）品缺陷的成因和解決方法——製品變色

製（zhì）品變色（sè）的成因：

      1、塑料和顏料中混入（rù）雜物；

      2、塑料和顏料（liào）汙染或降解、分（fèn）解；

      3、顏料質量不好或使用時攪拌不均勻；

      4、料筒溫度（dù）、射嘴溫度太高，使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速度設置太高，使（shǐ）添加劑、著色劑分解；

      6、模具表（biǎo）麵有水分、油汙，或使用脫模劑過量；

      7、纖維填料分布不均，製品與（yǔ）溶劑接觸樹脂溶失，使纖維裸露；

      8、熔膠筒中有障礙物促進物料降解。

製品變色的解決方法：

      1、混料時避免混入雜物；

      2、原料要幹燥，設備幹淨，換料時要清除幹淨，以免（miǎn）留有餘料；

      3、保證所（suǒ）有顏料質量，使用攪拌時顏料要均勻附在料粒表麵；

      4、降低熔（róng）膠筒、射嘴溫度，清除燒焦的膠料（liào）。

      5、降低（dī）射膠壓力和速度參數值，避免添加劑分（fèn）解；

      6、擦幹模（mó）具表（biǎo）麵水分（fèn）和油（yóu）汙，合理使用脫模劑；

      7、合（hé）理設置纖維填料的工藝參（cān）數，合理使用溶劑，使塑化良好，消（xiāo）除纖維外露；

      8、注意消除障（zhàng）礙物，尤其對換料要嚴格按步驟程序（xù）進（jìn）行，或使用過渡換料法。