注塑機（jī）號稱印鈔機 鈔票不良（liáng）可是大（dà）事——製品銀紋成因與解決方法（fǎ）

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機（jī）是（shì）小型印鈔機，而這個"鈔票"(注塑製品)常有不良品，造成不良（liáng）的原因很多種。注塑成型常見產（chǎn）品缺陷有製品銀紋（wén），它的成因和（hé）解決方法大家一起來看一下（xià）吧！

製品銀紋的成因：

      1、塑料配（pèi）料不當或塑料粒料不（bú）均，摻（chān）雜或比例不當；

      2、塑料中含水分高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入少量空氣；

      4、熔膠在模腔內（nèi）流動不連續；

      5、模具表麵有水（shuǐ）分（fèn）、潤滑油，或脫模（mó）劑過多或（huò）使用不（bú）當；

      6、模具（jù）排氣不良、融料薄壁流入厚壁時膨脹，揮發物汽化與模具表麵接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注（zhù）射壓力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快形成白又或銀白（bái）色反射光薄層。

      8、射膠時間設置太短。

      9、保（bǎo）壓時間設置太短。

      10、塑料溫度太（tài）高或背壓太高。

      11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。

製品銀紋解決方法：

      1、嚴格塑料比例配方，混料應（yīng）粗細均一，保證塑化。

      2、對塑料生產（chǎn）前進行幹燥，避（bì）免汙染。

      3、降低熔膠筒後段的溫度或增加熔膠筒前段（duàn）的溫度。

      4、調（diào）整澆口要對稱，確定澆口（kǒu）位置或保（bǎo）持（chí）模（mó）溫（wēn）均勻。

      5、擦幹模具表麵水分或油汙，合理使（shǐ）用脫模劑。

      6、改進模具設（shè）計，盡量嚴格塑料原料的比例配方和減少原料（liào）汙染（rǎn）。

      7、增加模溫，增加射膠壓力和速度，延長冷（lěng）卻時間和注塑成型周期時間。

      8、增加射膠時間的參（cān）數設定值。

      9、增加保壓時間（jiān）的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠（jiāo）筒的溫（wēn）度，或降低螺杆轉速，使螺（luó）杆所受的背壓減少。

      11、檢查料（liào）筒和射嘴，澆注係統太粗糙（cāo），應改（gǎi）進（jìn）和提高。