高光注塑技術-助力3C模具無熔痕、無流痕（hén）、無流線、無縮痕

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表麵高光的外殼產品?對於平板電視機、電（diàn）腦液晶（jīng）顯示（shì）器等3C模具行業尤為重要，使用高（gāo）光注塑技（jì）術就可（kě）以很好地解決此問題。

高（gāo）光注（zhù）塑的工藝原理是：在合（hé）模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成後，溫度達到設定條件（jiàn）即進行注（zhù）射。注射過（guò）程中模具繼續維持高溫，這樣可以使（shǐ）膠料（liào）注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時（shí），則（zé）對模具進行降溫處理（lǐ），又可以大大縮短（duǎn）製品的冷卻時間，從（cóng）而提高生產效率。蒸汽無痕高光注塑（sù）技術目前在國內尚屬於（yú）一項先（xiān）進的生產工藝。由於這一技術大大 改善了製品的表麵質量和（hé）表麵強度（dù），並可取消後續的噴塗或噴漆等工（gōng）藝、既保護了環境和操作（zuò）人員的人身健康，又因減少工藝流程，省（shěng）去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低（dī）生產成（chéng）本的同時，節省能（néng）源與（yǔ）材料。

傳統的做（zuò）法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方（fāng）法的不足之（zhī）處如下：

1)無（wú）法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

2)升溫幅度較小，製品表麵（miàn）的熔接痕隻能得到減輕（qīng）而無法消除;

3)由於塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝製品表麵的硬度隻（zhī）能達到（dào）HB級無法滿足實際使用需要;

4)模具升溫時受熱膨脹，降（jiàng）溫時又會收縮，使鎖模力很不穩（wěn）定。容易造（zào）成（chéng）製品（pǐn）打不滿，燒焦，內應力大等各種（zhǒng）缺陷。

而在此（cǐ）工藝基礎上（shàng）發展而來的（de）蒸汽（qì）高（gāo）光注塑技術則針對以上缺陷分別（bié）做了改進：

1)此技術在模具中開水管，需要升溫（wēn）時通蒸汽（qì），需要降溫時通冷水，冷卻完畢（bì）後則用壓縮空氣（qì）將殘留水分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫;

2)以最大程（chéng）度地消除熔（róng）接痕夾、水紋缺膠等各種製品故障;

3)由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品（pǐn）表麵硬度大大提高;

4)由於在模具內部開設管道（dào）時，隻對模具內表麵進行升溫或降（jiàng）溫，模具的整（zhěng）體（tǐ）膨脹較小，因此減（jiǎn）少了由於鎖模力的不穩定而帶來的各種製（zhì）品缺陷。

要生產出高品質的高（gāo）光製品，需要注塑機、模（mó）具、溫控設（shè）備高光製品專用塑料、以及鍋爐（lú）、冷卻裝置等方麵相（xiàng）配合（hé）。

1. 塑機的配（pèi）置

1)鎖模機構剛性要好;由於整個生產過程中要（yào）不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證製品的表麵質量（liàng）。

2)選用大鎖（suǒ）模的注塑機：使用此工藝時由於無法再使用氣體輔助注射，因（yīn）此生產製品所需要的鎖模力會比較大。

3)根據情（qíng）況選用（yòng）較小的（de）射膠量：如生產平板電（diàn）視機、液（yè）晶顯示屏外框等產品（pǐn）時， 不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的（de）注塑機。製（zhì）品實際重（chóng）量在（zài）注塑機理論射膠量的30%—80%之間最佳（jiā）。如機器射膠量過大，膠料在料筒內（nèi）停留時（shí）間長容易（yì）分別分解，製品表麵會產生銀（yín）絲等缺陷。

4)配備專用螺杆生產高光製品所用到的塑料硬度較（jiào）高，其熔融指數相對較低，因此要求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪切又不能太大，否則膠料（liào）會容易分解。

2. 模具的配置

1)模具（jù）內表麵要求非常高的光潔度，以確保（bǎo）製品的表麵質（zhì）量;

2)模具內部開設（shè）管道必須合理，以確保可以（yǐ）快速升溫和降溫;

3)模具內部的管道應該導熱性能良好;

4)由於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選（xuǎn）用（yòng）的鋼材要好;

5)在使用過程中要尤其注重模具的保（bǎo）養（yǎng），確保幹燥，無塵。

3. 溫控設（shè）備的配（pèi）置

1)溫度控（kòng）製要非常準確，這是製品質量的（de）重要保證（zhèng）;

2)溫控設備的反應要非常（cháng）快以保證較（jiào）高的生產效率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較高的產品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的（de）硬（yìng）度最高，可達H、甚至2H。但（dàn）硬度越高，熔融指數也相對越低。流動性會變差，因此可根據生產需要選取適當的塑料。隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對於環保，安全的意識逐漸增（zēng）高（gāo），蒸汽無痕高（gāo）光注塑已逐漸成（chéng）為（wéi）未來注塑領域的前沿和流行（háng）的技術。