注塑成型常見產（chǎn）品（pǐn）缺陷——製品凹痕 ， 有（yǒu）哪些成因和解決方法？

更新日期（qī）：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

     ①填充入料不足或加料量不夠

     ②澆口位（wèi）置不當或澆（jiāo）口（kǒu）不對稱　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④製品壁（bì）厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

　　解決方法:進行調節校正 

     ①增加（jiā）加料或開大下料口閘板 

     ②限製（zhì）熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增多分流道和增大澆口尺寸 

     ④可對工模模具（jù）進行修改或增加（jiā）注（zhù）射壓力

　　2、可能原因：

　　工藝技（jì）術參數調節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間設置太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時（shí）間設置太短

　　解決方法:進行調節校正

          ①調節增大射膠壓力和射（shè）膠速度 

          ②增加（jiā）射膠時間設定值

          ③增加保壓時（shí）間設定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑（sù）料過熱：

     ①塑料（liào）過（guò）熱，熔膠筒溫度設置太高 　

     ②模（mó）具溫度過高 

     ③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

　　解決方法:進行調節校正

            ①降（jiàng）低熔（róng）膠（jiāo）筒的溫度設定值 

     ②降低模溫，調節（jiē）冷（lěng）卻係統進水閘閥 

     ③檢查（chá）工模冷卻係統或延（yán）長冷卻時間 

　　4、可能（néng）原（yuán）因：

     料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

　　解決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度（dù）。