凸模和凹模的保護方法，你要不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護（hù）方法（fǎ），你要不？

在模具（jù）設計製作過程中,總會遇到（dào）一（yī）些小（xiǎo）孔衝裁,一般來說,我們隻要衝頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小孔衝孔凸模（mó）與凹模的設計（jì）,還是需要特別注意（yì）的.這裏部落不討論強度的（de）問題,隻來看看一些常用到的保護凸模與凹模（mó）的方（fāng）法.

提及小徑衝孔，給人（rén）的印象大致是小於同時（shí），φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是（shì）,對於這（zhè）樣的模具,如（rú）果導向（xiàng）精度不（bú）夠,這樣的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，衝孔凸（tū）模如【圖1】所示，采（cǎi）用了通過卸料板對凸（tū）模前端進（jìn）行（háng）導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨（suí）之愈（yù）加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的台階凸模.

P上（shàng）的d尺寸采（cǎi）用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

凸模前（qián）端（duān）導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料（liào）板孔的單邊間隙0.003以上.

其設（shè）計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模（mó）側麵（miàn）進行拋光加工也是（shì）可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點是避（bì）免（miǎn）衝裁廢料積留在凹模孔內.其（qí）要點的問題症結在（zài）於，所需的落料力之大，同時相抵觸的衝（chōng）壓力之多（duō）.

作為對策，應盡可能縮短刃口（kǒu）長度（A）.如果可能的話，應以逐一（yī）單片（piàn）落料為設（shè）計理念.

原則上（shàng），落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時（shí），若縮（suō）小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞（sāi）對策.

配合間隙要大於（yú）常規間（jiān）隙，以降低衝壓加工力.

在小徑孔加（jiā）工時，若采用（yòng）常規（guī）間隙（xì）加工，則會使衝壓麵拉長.同時亦是衝裁廢料（liào）留積凹模的原因.

小孔衝裁最常見的問題,就是衝針容易斷,如果模（mó）具導向精度高,衝壓生產材料的表麵硬度不高的話,相信使用上麵的方法,還是很有保（bǎo）障的.