熱流道注塑模具 安裝的注意事項

更（gèng）新日期：2017-04-11 17:20:26

熱流道技術，憑借其節（jiē）約（yuē）成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢，成為塑料（liào）注塑成型工藝（yì）發展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產大部分都依賴於熱流道技（jì）術（shù）。

熱流道技術與常規的冷流道相比的好處：節約原材料，降低成本 ；縮短成型周期，提高機器效率；改善製品表麵質量和力學（xué）性能；不必用三板式模具即可（kě）以使用點澆口；可經濟地以側澆口成型單個製品；提高自動化程度；可用針閥式澆口控製澆口封凍（dòng）；多模腔模具的注塑件質量一致；提高注塑製品表麵美（měi）觀度（dù）等。

而熱流道的安裝則直接關係到產品的質量，以下是熱流道安裝的注意事項。

1.擺好模具，放平上模，用風槍清理所有孔（kǒng）位（wèi）及模板。

2.檢查各孔位尺寸，重點（diǎn）檢查深度，清除模板（bǎn）上的毛刺。同時，查看鎖分流板的螺孔，及中心釘和防轉銷孔是否完成加工，這個地方第一次做熱流道模具的師傅（fù）經常會漏做。

3.將熱咀（jǔ）封膠位和上台階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹。

4.將熱咀試裝，然（rán）後拆出檢查封膠位是否擦到紅丹，台階位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原因進（jìn）行調整，確保配合緊密不漏料。此過程注意不要（yào）碰傷咀尖。

5.將（jiāng）熱（rè）咀全部裝好，同時裝好中心墊、中（zhōng）心銷、防轉銷，並在其平麵（miàn）上掃紅丹。

6.檢查咀平麵及（jí）中心墊高度，誤差控製在（zài）0.05mm以內。

7.試裝分流板。注意正式裝分流（liú）板時不（bú）要（yào）漏裝熱咀密封（fēng）圈。

8.檢查分流板與熱咀的配合，保證全部碰到紅丹，確保不漏膠。

9.整理熱（rè）咀走線，做到整齊美觀，並將線路每組按順序編號，將（jiāng）線接（jiē）入插痤。

10.將分流板（bǎn）正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注意一定要鎖平衡，保（bǎo）持分流板的（de）四角（jiǎo）高度一致（zhì）），控製分流板介子高於周邊模框平麵0.10-0.15mm，然（rán）後在分流板介子上掃紅（hóng）丹。

11.將碼（mǎ）模板試裝，檢查平麵是否碰（pèng）到介子紅丹，確保模板壓住分流板介子。

12.鎖緊模具，將模具立（lì）起，從分型麵檢查澆口與咀（jǔ）尖的（de）配合是否達到要（yào）求（qiú）。要做到咀尖低於澆口麵0.1-0.2mm，咀尖（jiān）不能偏心。用萬用表仔細檢測每組電路，做到無短路、斷路、漏電等，各組線路對應無誤，確保所有電（diàn）路正常。

接好（hǎo）溫控器進行試加溫，第一次加溫應在100℃以內，保持十分鍾進行預熱（rè）除濕，保護加熱器（qì）；然後，加溫到需（xū）要（yào）的溫度，正常（cháng）的話即可安排吊裝模具試（shì）模（mó）。