注塑企（qǐ）業工藝，溫度控製你了解（jiě）多少！

更新日期（qī）：2017-04-06 14:36:50

1.料（liào）筒溫度：

熔料溫度是很重要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度（dù）。射料缸的（de）溫度設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一（yī）特（tè）定級別塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都（dōu）設定為相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

2.熔料溫度（dù）：

熔體溫度對熔（róng）體的流動（dòng）性能起主要作（zuò）用，由於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而（ér）對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影（yǐng）響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根（gēn）據（jù）不同（tóng）的材（cái）料來調校合理的（de）注塑件溫度。

3.模（mó）具溫度：

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和（hé）變形（xíng），或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如（rú）PC一般（bān）要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以（yǐ）上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有不可抵估的作用（yòng）。

4.注射壓力：

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有（yǒu）固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力（lì）也增大。