注塑（sù）人要知道：注塑模具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它（tā）根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。 

       雙分（fèn）型麵注塑（sù）模（mó）雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增（zēng）加了一塊可以局（jú）部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需要的（de）其它（tā）零件和部件)，所以也叫（jiào）三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離（lí），以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。 

       帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模當（dāng）塑件（jiàn）有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的（de）型芯（xīn）或滑塊成型。注塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。 

       帶有活（huó）動成型（xíng）零（líng）部件的注塑（sù）模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然（rán）後（hòu）與塑件（jiàn）分離。 

       自（zì）動（dòng）卸（xiè）螺紋注塑（sù）模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具（jù）上設（shè）置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動（dòng），從而脫出塑（sù）件。 

       無流道注（zhù）塑模（mó）是指采用對（duì）流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態（tài），使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後（hòu）者稱熱（rè）流道注塑模。 

       直角式注塑模直角式注塑（sù）模具（jù）僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與（yǔ）開合模方向垂直（zhí）。他的（de）主流道開設在動、定模（mó）分型麵（miàn）的兩側，且它（tā）的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用（yòng）的模（mó）具有區別（bié）的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端（duān）的（de）磨損和變形，可設置可更換（huàn）的流道（dào）鑲塊。 

       脫（tuō）模機構在定模上的注（zhù）塑模在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣（yàng）有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於（yú）某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。