注塑成型（xíng）,你知道幾種（zhǒng）？

更新日期：2017-02-16 10:47:45

注（zhù）塑成型,你知道幾種？

一、壓縮注塑成型

     壓（yā）縮注塑成型是比較（jiào）傳統的一種注塑方式；

 原理：  

      先將（jiāng）熔料注入到模腔，當熔（róng）料進人模（mó）肺（fèi）時。模具在其壓力下打開少許;待（dài）熔料充滿型腔（qiāng）後，再用高壓鎖緊模具得到所需（xū）的製品。第二步是壓（yā）製成型。由於熔料是在模具已成微量開啟狀態下進入型腔的，故所需允模工力（lì）較小（xiǎo）。在成型時螺杆已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓（yā）於塑（sù）料而成型，因而製品取向較小，內應力低。該法特別適（shì）合（hé）於成型（xíng）麵積（jī）小的透明度（dù）要求高的製品；

優點:

      它能增加注塑零件的流長比；采用更小的鎖模力和注（zhù）塑壓力；減少（shǎo）材料內應力；以及提高加工生產率。

       注射壓縮成型適用於各種熱塑（sù）性（xìng）工（gōng）程塑膠製作的產品;如大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好（hǎo）抗衝擊要求的零件;

 二、排氣注塑成型

原理：

      當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；把模具打開大（dà）約0.1-0.2mm以便揮發性氣（qì）體（tǐ）的排出（chū）；二次合模，並注塑剩餘注塑量。

優點：

     氣體輔助注射成型零件注射壓力較低，可以（yǐ）選擇較低鎖模力（lì）的設備成型較（jiào）大的零件。

三、低壓注塑成型

原理:

       低壓注塑（sù）工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔（róng）材（cái）料注（zhù）入模具並快速固化的封裝工（gōng）藝，以熱熔材（cái）料（liào）卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐（nài）化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

優點：

       低壓注塑成型工（gōng）藝的（de）設備成本低（dī）；

四、氣輔注塑成型

       注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷（lěng）卻氣壓不變（biàn））-降（jiàng）壓階段-脫模階段。

優點：

      氣輔注塑技術具有很多的無可相（xiàng）比的優點，它不（bú）僅僅降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些（xiē）性能；在製件能夠達到相同（tóng）的使用（yòng）要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節省塑（sù）膠原料，其節省率可高達50%，一方麵，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各（gè）個（gè）環節時間的減少；

五、水輔（fǔ）注塑成型

      水輔助注塑（sù）成型技術是將部分熔體注入模腔後，通過設備將高壓水注入熔（róng）體內，最終使工件成（chéng）型的一種先進注塑工藝。

優點：

      由於（yú）水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比（bǐ）擬的優勢，研究及應用表明（míng），水輔能生成更（gèng）薄更均（jun1）勻（yún）的腔壁，而且（qiě）流道內壁表麵非常光滑。尤其對於（yú）厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可（kě）大幅減少。

六、高光注塑成型

      高光注射成型的基（jī）本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫（wēn）度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（dù）（Tg）以上，然後接著將（jiāng）塑化（huà）好的塑料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng）,注射階段，模具溫度由高溫高（gāo）壓水蒸汽保（bǎo）持不變，當注射（shè）結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內（nèi）水（shuǐ）蒸氣，之後通入冷卻水使模具溫（wēn）度快速下降，直至冷卻、開模取出產（chǎn）品

優點：

     與（yǔ）普通注射成型相比,具有效消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提高產品品質和強度,徹底解決產品的表麵的痕跡（jì）；