模具質量好，就靠這四招車間管理方法！

更新日期：2017-01-20 10:15:18

在日本，企業沒有績效考核，但其績效改善活動卻是全球做得（dé）最多、最大、最（zuì）好（hǎo）的，這裏的改善活動是指推動企業績效（xiào）提升的各項活動。

日本人善於（yú）抓住事（shì）物的本（běn）質（zhì）：績效改善肯（kěn）定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

正（zhèng）因為如此，當你去豐田在全球所有角（jiǎo）落的工廠（chǎng）裏參觀時，會看（kàn）到車間會有很（hěn）多安（ān）全燈係統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作（zuò）用就是當員工發現質量問題時，可以拉下安全燈線，點亮安（ān）全燈使生產線暫停，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈係統。燈一亮，警鈴就會響起，小組領導便會命令暫（zàn）停生產。各類（lèi）工程師、管（guǎn）理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。

日本人搞安全燈是為了什麽（me）？實際目的（de）就是暴露問題以持續改善。

在日本經常會碰到這（zhè）樣的情況：沒有足（zú）夠的人（rén）手（shǒu）、精力去尋找（zhǎo）問題。所以他（tā）們幹脆就想了一個簡單的辦（bàn）法：讓（ràng）問題無處藏（cáng）身（shēn），或許日本人認為尋找本（běn）身（shēn）就是一種浪費。而且一旦遇到問題，日本人善於利用團隊協作的力（lì）量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

中國企業（yè）是（shì）什麽（me）情況？相比於暴露問題，基層管理者更會瞞上欺（qī）下。而且隻有當現（xiàn）場出現極為嚴（yán）重的問題時，領導和團隊的其他（tā）人才會出現，而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場，而是（shì）在會議室！

談起日本人管理方麵（miàn）的招數，有幾點（diǎn）不能不提：

第一招

績效改善肯定要通過持續發現問（wèn）題、分析問（wèn）題、解決問題的（de）方法來實現，所以日本人選（xuǎn）擇用全員找茬的方式（shì）來讓問題徹底（dǐ）暴露，然後（hòu）用集體的（de）智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業（yè）恐怕永遠也學不會。中（zhōng）國人講究自省，如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那麽這個人就會成為過街老鼠，人人喊（hǎn）打！通常，我們會這樣做：當麵不說，背後說說；會上不說，會（huì）後再說；說與不說，說（shuō）說（shuō）而已。

第二招

讓人隻做正確的事情，並且必須（xū）把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就必（bì）須（xū）停止生（shēng）產，因為日（rì）本人（rén）講（jiǎng）究一定要生產品質合格的產（chǎn）品。

日本人因為人力資源投入有限，所以（yǐ）沒有太多人去檢查、返修、重攻那些（xiē）不合格的產品（pǐn）。更何（hé）況在他們眼裏，檢查、返修本身就是一種浪費。

第三招

為了把正確的事情做對，他們隻找正（zhèng）確的方法。日本人喜歡把工作（zuò）的（de）每一個步驟、流程搞得非常的細，並且給（gěi）每一（yī）個（gè）人都提供一套詳細、全麵的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管（guǎn）理主要聚焦在工作分析上，那就是（shì）針對正確的事情，如何用（yòng）正確的方法去做。

日（rì）本企業一般都搞終生雇傭（yòng）製，在不能裁（cái）員的情況下，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在（zài）知（zhī）道了正（zhèng）確的事情後，沒有辦法去選正確（què）的人，所以隻能找正確的方法。

第四招

為了確保每個人（rén）都掌握正（zhèng）確的（de）做事方法，他（tā）們把培訓中心都設（shè）立（lì）在生產線上。工作中學習，學習後工作，日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。

最後，介紹一下日本企業的培訓道場，即在生（shēng）產線附近設立的5個逐級（jí）提升和改善的培訓區：  

第（dì）一個區域為維持區，用（yòng）來保持與提升一線員工的作業技能（néng）而設立；

第二個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減（jiǎn）少排廢的訓（xùn）練區域；

第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技能的區域；

第四個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍（pāi）攝視頻（pín），找（zhǎo）出（chū）改善方法；

第（dì）五（wǔ）個是質量控製的（de）房間。

日本企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神，創造了與德國工業媲美（měi）的優良工藝。“開不（bú）壞的豐田車，修（xiū）不好的大眾車”，也是對兩種管理模式下產品的（de）調侃。