模（mó）具質量是（shì）生產出來的，還是檢驗出來的（de）？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生產出來的，還是檢驗出來的？

有很多的工廠，一旦有品質問題，就把責任推給品質部門，認為這就是品質部門的責任，因為他們都存在著這樣的（de）觀點：  

·         容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

·         品質是（shì）品管部門的責任；

·         隻重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決（jué）瑕疵品；

·         出了問（wèn）題（tí），都覺得是品質部門的（de）事情。

我想許多做品質工作的朋友，都或多或（huò）少（shǎo）有過這樣的感受（shòu）。往往寫報告時，品（pǐn）質部一個人完成（chéng），其他部門基本上不（bú）管；老板覺得品質（zhì）不（bú）是很重要，研發很重要，賺錢才（cái）是最重要（yào）的。所以，品質部門在公司並沒有什麽地位，往往說（shuō）了幾句真話，就該被閃人了。

那麽（me），產品（pǐn）質（zhì）量到底是生產出來（lái）的還是檢驗出來的呢？

首先我們要分析先與後、主動與被動的關係。眾（zhòng）所周知，產品生產（chǎn）在前（qián），檢驗（yàn）在後，換言之，隻有先（xiān）生產出產品，才能檢驗（yàn），如果沒有產品就（jiù）無從檢驗，何來優（yōu）劣的結果？

顯然：生產是主動的，檢驗是被（bèi）動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理（lǐ）念（niàn）之前，早期的質量管理（lǐ）僅限於質量檢驗，僅能對產品的（de）質量實行事後把關。

威廉·戴明的這句質（zhì）量名言指出，隻有在生產過程中的每個環（huán）節，嚴格按照（zhào）生產工藝和作業指導（dǎo）書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控製，隻靠檢驗，是不可（kě）能保證產品質量的，因為質（zhì）量檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不（bú）能提高產品質量。也就是說，質（zhì）量控製的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階（jiē）段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品開發前問題不處理（lǐ）好，量產直通率（lǜ）太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降（jiàng）低瑕疵品（pǐn）或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗（yàn）證，沒有準確的產品質量波（bō）動情況（kuàng）認知；客戶催（cuī）著要貨，上麵施壓，老大就（jiù）根據自己的所謂的實（shí）際經驗說話，對於不在標準範圍的（de）產品，實施特殊放行，導致產品問（wèn）題（tí）；行業提高了產品的質（zhì）量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品（pǐn）質問題，卻又不在（zài）檢測頻率範圍內等……

▌ 品質的真實案例

案例一：   

某汽（qì）車配件，使用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發（fā）現用該原料製（zhì）造的塑料件表麵均有黑（hēi）點，造成產（chǎn）品不合格，造成了巨大的損失。

案例二：   

某公（gōng）司生產白色膜用於奶膜，所有的檢測項（xiàng）目都合格，所（suǒ）以方法出廠（chǎng），但（dàn）是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道（dào）比較難聞，後來就進（jìn）行投訴。最後導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的（de）一（yī）個品質問題，黃了。萬幸（xìng）的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然後果就真（zhēn）的不堪設想了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，由於對顏色控製不嚴格，導（dǎo）致使用公司生產的塑（sù）料件產生色（sè）差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。

案例四：  

由於對塑料水分控製不嚴格（gé），導致塑料製品商在使用塑料過（guò）程（chéng）中，塑料出現各（gè）種氣泡（pào），導致大量的不合格品產生，最後幾十噸的塑料，全部退貨（huò），並賠償已（yǐ）造成的損（sǔn）失。 

對於塑料出現品質的案（àn）例，屢見不（bú）鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。筆（bǐ）者認為，質量管（guǎn）理體係的每一（yī）環（huán）節，都需要進行質（zhì）量控製（zhì），而這些控（kòng）製顯然不（bú）是（shì）質檢部門（mén）或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由（yóu）處於最佳位置的人員來實施（shī）這些控製。例如，某些產（chǎn）品的在生產過（guò）程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發（fā）現，此時，該處於生產作業者顯然比質檢員對質（zhì）量問題更了解，如果作業（yè）者不主（zhǔ）動控（kòng）製質量，僅僅依靠質（zhì）檢（jiǎn）員把關（guān），產品質量就難以從根（gēn）本上得到保證。

▌ 如何全方位控製（zhì）產品質量（liàng） 

產品在設計（jì）階段就基本定位了，然後的質量（liàng）全靠（kào）采購、加工（gōng）製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控製好，質量自然就控製好了。所以產品質量是在設計和（hé）生產過程中實現的，質量是（shì）通過工藝管理實（shí）現的。如何（hé）控（kòng）製（zhì）產品質量：

第一，樹立品（pǐn）質是企業的命（mìng）脈意識

要全（quán）員認識到：產品的品質不好，產品就沒（méi）有市場，產品（pǐn）沒有市場，企業就失去了利潤來（lái）源，時間（jiān）長（zhǎng）了，企業就會倒閉，隨之而來的就（jiù）是員工失業（yè）。當（dāng）然對於公司來說（shuō），即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好，營造更好的企業（yè）口碑。俗話（huà）說：“你若盛開，清風自來”。

第（dì）二，樹立品質的（de）客戶意識

一切以客戶為（wéi）中心，把（bǎ）自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這（zhè）樣，在工（gōng）作當中就（jiù）會自（zì）覺地把工作做好，大家都（dōu）把工作做好了，產品的品質（zhì）才會（huì）有保證，如果在工作（zuò）中偷工減料，危害的將是自己的（de）切身利益（yì）。

第三，樹立品質的預防意識

“產品的（de）品質是生產出來的、設（shè）計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情（qíng）做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭開始，將（jiāng）很難控製產品的質（zhì）量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於（yú）沒從源頭去（qù）控製而產（chǎn）生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大（dà）提高。況且有些產品的質量問題可（kě）能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題（tí）的發生。

第四，樹立品質的程（chéng）序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程（chéng）之（zhī）間，全公司各部門之間的工作必須是（shì）有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序（xù）做，如果不按程序工作出錯的機會就（jiù）會增多，產品的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識

質（zhì）量問題有80%出於管理層（céng），而隻有20%的問題起源（yuán）於員（yuán）工，也就（jiù）是說，管理者可控缺（quē）陷約占80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還（hái）必（bì）須要使操作者明白如下四點：

 A.操（cāo）作者知道他怎麽做和為（wéi）什麽要這（zhè）樣做；

 B.操作者知道他生產出來的產品（pǐn）是否（fǒu）符合規（guī）範的要求；

 C.操作者知道他生產（chǎn）出來的產品不符合規格將會產生什麽後果；

 D.操作者具備對異常情況（kuàng）進行正確處理的能力。

如（rú）果上述四（sì）點都已（yǐ）得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中（zhōng）有任何一點不能得到滿足或者生產（chǎn）中設（shè）備、工裝、檢測及材料等物質條件（jiàn）不具備而產生故障（zhàng），那就是管理人員的責任。隻有了解品質問題的責（zé）任，才能有的放矢地（dì）去改善問題將品質提高。

第六，樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好，隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式（shì），PDCA模式可簡述如下：

 P—計劃：根據產品的要（yào）求，製（zhì）定（dìng）改善計劃；

 D—實施：實施計劃（huá）；

 C—檢查：根據（jù）產品要求，對（duì）過程和產品進行檢驗；

 A—處置：采取措施，以持續改（gǎi）進產品品質。

隻有這樣（yàng），我們的產（chǎn）品質量才會不斷上升，也隻有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。

第七，樹立品質的成本意識（即品質標（biāo）準意識）

保證品質，追求利（lì）潤是企業永遠的目標。企業要發展，不（bú）得（dé）不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好（hǎo），可以（yǐ）將產品的成本降到最低，如果產品（pǐn）的質（zhì）量不好，經常遭到（dào）客戶退貨投訴，那麽他的成（chéng）本將會居高不下，甚至將企業逼到（dào）絕境。好多企業衰敗的原因：並不是因為沒有（yǒu）客源、沒有訂單（dān），而是因企業內（nèi）部管理得不好，成本降不（bú）下來而無法參與市場競爭，企（qǐ）業應該引以為戒。

但品質也不（bú）是越嚴對（duì）企業越有利（lì）。相反，過分地提（tí）高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時（shí），要求各工序和環（huán）節嚴格按客戶標準要（yào）求（qiú）去做，這（zhè）樣我們才會最大限度地降低（dī）成（chéng）本，提高市場競爭優勢（shì）。

第八，樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展，品（pǐn）質（zhì）管理觀念也在不斷地更新，需要學習（xí）。二十一世紀成（chéng）功的企業將屬於那些學習成（chéng）長型企業，加強內部培訓，提（tí）高全員工作創新（xīn）能（néng）力，將（jiāng）會使企業欣（xīn）欣（xīn）向榮，日新月異。所以說，“品（pǐn）質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企（qǐ）業（yè）正是按照“產（chǎn）品是（shì）生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生（shēng）產的每一個（gè）環節，保證每（měi）一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這（zhè）樣生產出來的（de）產品才是合格的好產品，才經得起（qǐ）市場（chǎng）的檢驗。

細節決定成敗，態度決定一切，隻有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜（zī）不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到（dào）一個新的高度，才能（néng）走的更高、更遠（yuǎn）。