注（zhù）塑模具製作與維修入門指導！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作與維修入門指導！

一（yī）、製作模具編號：

1. 必須在模坯外側端麵上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等（děng）線體。 

2.每（měi）一塊模板上均須用字碼打上模（mó）具編號，且方向統一。

3.模具（jù）所有螺絲、吊圈孔及模（mó）具（jù）部件必須是公製規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土製。

二、撬模位

1、每一套模具均在Ｂ板（動（dòng）模板）上四個角銑出（chū）撬模位，以（yǐ）便FIT模及修模用。

三、碼模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模（mó）銑出碼模槽，具體尺寸根據模（mó）具設計尺寸而定。
四、碼模（mó）螺絲孔：

１、每套模（mó）具均要在動模底板，定模麵板上開碼模孔。 

２、孔距尺寸需根據注射機型確定。

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的（de）頂棍孔，直徑（jìng）Φ25～40mm 。

２、小型模具隻需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。

３、頂（dǐng）棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸（cùn））。

六、定位圈

１、每套模具必須（xū）裝有定位圈（即定（dìng）位法蘭），以便裝模定位。 

２、定位環尺寸（cùn）應根據注射機型牆板孔徑確定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小8～10mm。

４、模具與機板（bǎn）的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先（xiān）複位裝置

１、當頂針司筒與行位頂出裝置相幹涉時（shí），必須在模上設有先（xiān）複（fù）裝（zhuāng）置，不盡靠（kào）彈簧使頂針板複位，以免日後彈簧失效，行（háng）位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。 

２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確（què）保先複位裝置有效後方可通電合模。

八（bā）、頂針板（bǎn）導柱導套

１、頂針（zhēn）板長12或以上，或工（gōng）模排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。         

３、配置較多司筒（10支以上）。

４、以上三種情（qíng）形都必須在頂針板上加（jiā）四（sì）支導柱及導套，以保證頂針平衡平（píng）穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂針均勻回（huí）縮。

２、采（cǎi）用塑膠模具專用藍（lán）色彈弓，複位彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓不能壓縮大於自由長度的40％需（xū）在膠件有效（xiào）出（chū）模情況下在頂針麵板上做四個頂出（chū）限位釘。

４、複位彈弓固定，必須（xū）兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨（mó）平麵的不可靠（kào）做法。

十、自（zì）動脫（tuō）水裝置

１、細水（shuǐ）口模（三板模）必須（xū）靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用料（liào）厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（bǎn）（動模板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果（guǒ）安全可靠，經濟（jì）實用。

十（shí）一、頂針（zhēn）動作

１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並（bìng）在合模前保證不與其他模具零件相幹涉（shè）地複位。

２、頂出（chū）時不能使啤件產（chǎn）生變（biàn）形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

３、頂出應平衡且很順（shùn），不可出現（xiàn）頂針（zhēn）板傾（qīng）斜現象，頂（dǐng）出（chū）不應有雜音產生。

４、頂出完成後，頂（dǐng）針應自動回縮（除特別模具外）。

十二、行位動作

１、滑塊（行位）動作應順滑，保（bǎo）證形（xíng）件不變行，不可出現死動作，不（bú）均勻，鬆動等現象； 

２、大（dà）滑塊（kuài）導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用（yòng）HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動（dòng）行程長度過長時，必須在模座上增長（zhǎng）導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為（wéi）宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要（yào）有滑塊滑動部（bù）分（fèn）的2/3管在導向滑槽內；

６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵的斜度２度，大滑塊的鍥緊（jǐn）塊，必須伸入下模15-20mm，以（yǐ）10度斜麵互（hù）鎖反壓。

８、圓麵（miàn）滑塊組合的型腔，縱向（xiàng）與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角（jiǎo）度分別相差２度，禁止一樣（yàng）度數，模具上方（fāng）的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形（xíng）式（shì）上（shàng）不能（néng）用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥（qiè）緊塊及斜導柱（zhù）。

９、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大（dà）行（háng）位按（àn）開模前的要求（qiú）氮化或加硬。
十（shí）三、吊模孔（kǒng）

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模螺絲孔； 

２、 大型模具所有模板均作有（yǒu）吊模螺絲孔，或都二麵都要（yào）。

十四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必（bì）須在非外露麵，配合麵上打CAV　NO.以示區別，在第一（yī）次試模前（qián）就打好。 

２、CAV　NO.字（zì）嘜位置與設計工程師聯係後打上為宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊情況采用梯形料道；

３、料道口的截麵大小通常根據產品大小，工（gōng）模內腔多少麵定，具體尺寸根據模具設計圖（tú）而定；

４、料道（dào）口形（xíng）狀款式繁多（duō），通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式（shì），具體料道（dào）口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分（fèn）布均勻，通常（cháng）遠離主流道越遠料（liào）道口（kǒu）逐漸增大，細水口（kǒu）點澆式，原則上要保（bǎo）留有肚臍眼一般（bān）平逢入水要開料道口斜位，以免產品膠離水口後增加輔助人工工（gōng）作量（liàng）。

十六、異（yì）形頂針，鑲（xiāng）件

１、異形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉裝置。 

２、防轉裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鑽（zuàn）出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，並省光以避免（miǎn）一圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優（yōu）先采用標準司筒，嚴禁（jìn）成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸（cùn），司筒尺寸可（kě）小（xiǎo）於成形柱外徑尺（chǐ）寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長（zhǎng），在設計請購必須重點考慮（lǜ）確定尺寸。

十八、排氣槽（cáo）

１、定模板（Ａ板）導套背（bèi）麵必（bì）須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開（kāi）鎖模的液壓（yā）能（néng）量（liàng）有損機件； 

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型麵（miàn）最後溶接部位及料道口盡頭必須開出（chū）排氣槽。

３、排（pái）氣槽深度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一（yī）次試模後再加工，開排氣槽（cáo）必（bì）須用磨（mó）麻或銑床加工，禁止打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製造過程所（suǒ）有加工零件在（zài）暫（zàn）停加工後必須塗（tú）上防鏽油，以免生鏽； 

２、模胚（pēi）外側在拆模後亦要噴防鏽油，以防生鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽痕。

二十、頂（dǐng）針司筒燒傷

１、新模不可存有頂（dǐng）針司筒燒焊等缺陷。 

２、頂（dǐng）針孔司筒（tǒng）孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔（kǒng）底部必須做平底，，軸向配合間隙（xì）不大於0.15mm。

４、頂針司筒與（yǔ）型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂（dǐng）針（zhēn）司筒與孔之（zhī）間必須噴（pēn）上高溫頂（dǐng）針油。

６、頂針必須高於型腔麵０～0.5mm禁止低於（yú）後模麵．

二十一、冷卻水出入標記

１、冷（lěng）卻水出口必須打“OUT”或（huò）“O”字嘜，入（rù）口（kǒu）必須打“IN”或“I”。

二十（shí）二、頂針頭（tóu）打記號

１、頂針固定板必須打上記號，記號（hào）應相同且在同一方向，以便（biàn）修改模 。

２、鑲件與（yǔ）固定件板之（zhī）間亦必須打上記號，以防裝錯。

二十三、分（fèn）型麵高出模胚麵

１、通常分型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二十四、滑（huá）塊、斜頂塊退磁

１、 運動部（bù）件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨（mó）削後必須（xū）退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下（xià），滑塊離開（kāi）後即又回原位置，當二次（cì）合模定會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光（guāng）

１、流道必須（xū）拋光，嚴禁在（zài）流（liú）道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀； 

２、主流（liú）道長度在結構許可的條件下小於60mm。

二十六、流道及入水是否合理（lǐ）

１、流道設置應保證入水平（píng）衡及減少水口料，流道轉折處（chù）必須設（shè）置冷料穴； 

２、優先采用熱流道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助（zhù）人工費用。

二十七（qī）、內外模平麵必須平行，4支回針高度要一致。

二十八、水口板動作必須（xū）平衡均勻拉開，行程合理。

二十（shí）九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品要（yào）求。

三（sān）十、輔（fǔ）助柱（模頂、撐頭）

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡（jìn）量大直每徑；

２、輔助柱必須用（yòng）螺（luó）絲固定在動模底板上；

３、輔助柱長度（dù）應長於（yú）工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水

１、所有冷卻水必須保證均（jun1）勻且充足（zú），冷（lěng）卻水直徑不能小（xiǎo）於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；

２、密封膠圈（quān）在加工時（shí）必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鍾不漏水。

三十二、氮化

１、開模（mó）前除了特定所有的鋼料外，在所有工（gōng）程全部完成後（hòu），必需表麵氮化，氮化有以下兩個規定：

1）所有動件（包括行位（wèi）、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化（huà）。

2）個別（bié）工模需要全部氮化（包括PC、尼（ní）龍加鐵……等工程（chéng）料，這些工模在開前必需會特（tè）別提示全部氮化。

三十三、第一（yī）次試模

１、新模具第一次試模（mó）時，模具外形必須鑼上本公司模具型號（hào）及中（zhōng）文名稱；

２、 新模具（jù）第一次試模必須裝有動（dòng）定模標準定位件（jiàn），四邊各一個。

三十四、新模（mó）具（jù）必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的標準模架資料經本公司）。

三十五、新模具模（mó）芯四角位必須做模芯定位。

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。