注塑模具機械拋（pāo）光過程

更新日期：2024-03-10 17:17:06

注塑模具拋光使用工具：油石、砂紙、拋光膏、羊（yáng）毛輪等，我們用這些工具對（duì）注塑模具的型腔表（biǎo）麵進行（háng）打磨，使（shǐ）模具的工作表麵（miàn）能（néng）夠光亮如鏡（jìng）的過程，稱之為拋光。如果想獲得高質量的拋光效果，一般要選用高質量的（de）油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨加工（gōng）等等。機械拋光（guāng）的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇（zé）轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機（jī）進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #  400的輪子去除白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180 ~  #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~  #1000。許多模具製（zhì）造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精（jīng）拋  

半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤（méi）油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~  6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨（mó）膏（gāo）和拋（pāo）光布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留（liú）下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清（qīng）潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋（pāo）光則必需一（yī）個（gè）絕（jué）對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。