注塑模具試模成功技巧 塑料件模具試模時，如何快速有效（xiào）試模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模（mó）時，如何快速（sù）試模成功？

　　很多塑（sù）料件（jiàn）產品（pǐn）開模後都要要求新模具打（dǎ）樣試模，在試模期間，我們肯定（dìng）是希望（wàng）盡快試出結果並且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如何在試模期間順利完成試模呢（ne）？在此，欧美一级久久久久久久久大小編提醒以下二點注意事項：

　　一、模具設計師及製造技（jì）師有時也會發生錯誤，在（zài）我們試模時若不提高警覺，可能（néng）會因小的錯誤而產生大的損害（hài）。

　　二、試模的結果是要保證（zhèng）以後生（shēng）產的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適（shì）當的記錄，即無法保障量產時（shí）的（de）順利（lì）進行。我們（men）更強調的是模具運用順利的（de）話將迅速增加利潤的（de）回收，否則所（suǒ）造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

　　二、試模前的注意（yì）事（shì）項

　　1. 了解模具的有（yǒu）關資（zī）料：

　　盡量能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加（jiā）試模（mó）工作。

　　2. 先在工作台上檢查其機械配（pèi）合（hé）動作：

　　要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象（xiàng），模（mó）向滑（huá）板（bǎn）動（dòng）作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以（yǐ）上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費。

　　3. 當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注（zhù）意

　　·         (a)射（shè）出（chū）容量

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大（dà）的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一（yī）切都確認沒（méi）有問（wèn）題後則下一（yī）步驟就是（shì）吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂（liè）以致模（mó）具掉落。

　　模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否（fǒu）確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有任何不順暢動作及（jí）異（yì）聲等現象。

　　4. 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之（zhī）後可能會引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的（de）滑（huá）動，以（yǐ）免有拉傷及顫（chàn）動的產（chǎn）生（shēng）。

　　5.若工廠內沒（méi）有推行實驗計劃（huá）法則，我們建（jiàn）議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需（xū）求，可一（yī）並安排試色。

　　9.內應力等問題經常（cháng）影響二（èr）次加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓（yā）力，並動作（zuò）幾次，查看有無（wú）合模壓力不均等現（xiàn）象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模速度。如果（guǒ）涉及較大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模較大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此乃因在裝（zhuāng）模期間整個開模（mó）行程（chéng）之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機上（shàng）機械式頂出杆也須調在全速開模動作之（zhī）後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離板受力而（ér）變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。

　　·         (d) 加工（gōng）周期是否太長或太短。

　　以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能（néng）取（qǔ）出成品。

　　若加（jiā）工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱（ruò）部位可（kě）能（néng）因膠料（liào）縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的（de）損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免（miǎn）量產時無謂的浪費時間及困擾，的確（què）有（yǒu）必要付出（chū）耐心來調整及控製各種加工條件，並找出較好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方（fāng）法。

　　1.查看（kàn）料筒內的塑（sù）料料是否正確無（wú）誤，及有否（fǒu）依規定烘烤（kǎo），（試模與生（shēng）產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合（hé）於加工之原料。

　　3.調整壓力（lì）及射（shè）出量以求生產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是不可跑（pǎo）毛邊尤其是還（hái）有（yǒu）某些模（mó）穴成品尚未完（wán）全（quán）凝固（gù）時，在調整各種控製條（tiáo）件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問（wèn）題（tí）。

　　5.螺杆前進的時間不（bú）可短於閘口塑料凝固（gù）的（de）時間，否則成品重量會降低而損及（jí）成品之性能。且當模具被加（jiā）熱（rè）時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　6.合理（lǐ）調整減低總加工周期。

　　7.把新（xīn）調出的條件至少運（yùn）轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分（fèn）別（bié）放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

　　8.將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要（yào）尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

　　9.把每（měi）模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有（yǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢（shì）而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。

　　10.如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需（xū）要，且為未（wèi）來量產時之參考依據（jù）。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度。

　　2.按所有成品尺寸（cùn）的過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資產參考以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸（cùn）的過大或（huò）過小予以修（xiū）正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件（jiàn），如充模速率，模具溫度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

　　5.檢查及（jí）修改射出機（jī）之故障，如油泵、油（yóu）閥、溫度控製器等等的（de）不良（liáng）都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作（zuò）效率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已（yǐ）修正之後的樣品是否改善。

　　四、重要事項

　　妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時（shí）間、螺杆（gǎn）加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順（shùn）利建立相同（tóng）加工條件之數據，以便獲（huò）得（dé）合乎質量標準的產品。

　　目前（qián）工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時模具溫度不（bú）易掌握，而不正（zhèng）確的模溫足以（yǐ）影響樣品之尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若不用模溫控製器予以當將來量（liàng）產時就可能出現困難。