更新日期:2023-12-01 15:37:15
注(zhù)塑模具加工五大步驟(zhòu)
在(zài)製造業中,模具行業作為工(gōng)作製(zhì)造業的基礎行業之一,也是半個多世紀以來我國發展(zhǎn)的領導。而且(qiě)模具行業中,注塑模具是我們常(cháng)見的模具類型(xíng),是(shì)生產塑膠製(zhì)造(zào)製品的工具,也是(shì)賦予塑膠製造完整結構和尺寸的工具。
注塑模具製造大(dà)致可分(fèn)為以下幾個步驟:
一、塑料製品的工藝分析。
在模具設計(jì)之前,設計(jì)者應充分分析(xī)研究其塑料製品是否符合注(zhù)塑成型(xíng)加工原理,需要與製品的設計者仔(zǎi)細協商,已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量避免模(mó)具製(zhì)造中不必要(yào)的繁雜。
二、模具結構設計。
一套好的模具,不僅需要有好的加工設備(bèi)和熟練的模具(jù)製造工(gōng)人,另外一個非常重(chóng)要的因素就是要有好(hǎo)的模具設計,特(tè)別對於複雜的模具,模具設(shè)計的好壞占模(mó)具質(zhì)量的80%以上。一個好的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使(shǐ)加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點,不僅要完全消化(huà)客人的要(yào)求(qiú),還要對注塑機、模具結構、加工(gōng)工藝和模具廠自身的加工能力等有(yǒu)所了解。因此,要提高模具設計(jì)水平,應做到以下(xià)幾(jǐ)點(diǎn):
1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的用途(tú)。
2.在設計時多參考以前相似的設計,並了解在它模具加工(gōng)和產品(pǐn)生產(chǎn)時的情況,吸(xī)取其中的經驗和教(jiāo)訓。
3.多了解注塑機的工作過程,以(yǐ)加深(shēn)模具和注塑機的關係。
4.下工廠了解加(jiā)工品工藝,認識每種(zhǒng)加工的特點(diǎn)和局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果(guǒ)和改模情況,吸(xī)取教訓。
6.在設計時盡量采用以前(qián)比較成功的模具結構。
7.多(duō)些了解模具入水對製品產生的影響。
8.研究一些特(tè)殊的模具結構,了解新的模具技術。
三、確定模具材料和選擇標準件。
在模具材(cái)料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質量外,還要(yào)結合模具廠的加工及(jí)熱處理(lǐ)的實際能力給予正確的選擇。此外,為(wéi)了縮短製造周(zhōu)期,盡可能的利用現有的標準件(jiàn)。
四、零件加工與模具組裝。
模具的精度除在設計(jì)時給予較佳的結構與合理的公差配(pèi)合之外,零件(jiàn)加(jiā)工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法(fǎ)的選擇在模具製造中(zhōng)占有好(hǎo)的地位。
成(chéng)型製(zhì)品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:
1、模具的製造(zào)誤差約為1/3
2、模具(jù)磨損(sǔn)造成(chéng)的誤差約為1/6
3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3
4、預定收縮與實際收縮不一致(zhì)所產生的誤差約為(wéi)1/6
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以,為減(jiǎn)小模具製造誤差,首先(xiān)應提高(gāo)加工精度,隨著數控機床的使用(yòng),這一問題(tí)已經得到了很好地控製(zhì)。另外,為了防止模(mó)具磨損、變形而引起的誤差,在(zài)加工精度要求較高和製品產量較大的(de)模具(jù)時,對其型(xíng)腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處(chù)理。在中大型模具中,為了節省材料和便於加工及熱處理,模具設計時應盡量采用拚鑲(xiāng)結構。
為了(le)解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的(de)誤(wù)差,在模具製造時(shí)一般選用製品公(gōng)差的1/3,作為模具(jù)的製(zhì)造公差,其(qí)目的是(shì)為了給以後的成(chéng)型過程留有較大的調整餘地,以解決成型過程所造成的(de)誤差。
五、試模。
一套模具從設計開始到組裝完畢,隻不過完(wán)成其全部製造過程的70%~80%。對於預定(dìng)收縮與實際收縮不(bú)一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其(qí)澆口的尺(chǐ)寸、位置、形狀對製品精度及外觀(guān)的影響(xiǎng)等(děng)問題,須通過試模來檢驗。因此,試(shì)模是檢驗(yàn)模(mó)具是否合格及(jí)選擇叫佳成型工藝的一個(gè)不可(kě)或缺的步(bù)驟。
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