注塑模具設計與製造要求以及注意事項（xiàng）

更新日期：2023-12-01 15:40:19

　　注塑（sù）模具設計與製造要求以（yǐ）及注意事項

　　注塑模具廠在注塑模具設計時要充分了解所加（jiā）工的（de）塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模具合理使用，並在設（shè）計過（guò）程中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，注塑模（mó）具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下：

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於（yú）對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等（děng），均應該提（tí）出注塑件的改進設計（jì）方（fāng）案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的（de）技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的（de）範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能（néng）。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔（róng）體所（suǒ）能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模（mó）內可能（néng）發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑（sù）料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

　　考慮注塑模的設計與製（zhì）造，應該主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　1、注塑模結構應進行合理的選擇。根據（jù）塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可實施。

　　2、注塑模成型（xíng）零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素（sù），關係甚大，需（xū）特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型塑料件，盡量能（néng）用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行（háng）計（jì）算，以彌補理（lǐ）論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　3、設計（jì）的注塑模（mó）具（jù）應當製（zhì）造方便。設計注塑模（mó）時（shí），盡量做到（dào）使設計的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較（jiào）複（fù）雜的成型零件，須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行（háng）組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

　　4、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及（jí）注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　5、注塑模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因（yīn）此在設計這（zhè）類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一（yī）類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　6、注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特（tè）性。在設計注塑模（mó）時，應充分了解所用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得塑料件的重要措施。

　　以上便是注塑模具設計的（de）要求和注意事項，如果還有其它需要谘詢，河南（nán）欧美一级久久久久久久久大模具歡（huān）迎來電谘詢！！