注塑模具 模具結構基本知識（shí）

更新日期：2020-06-15 09:18:24

隨著工業的發（fā）展，模具設計和模具製（zhì）造技術也（yě）取得了長足進步，“模具（jù）是工業之母”所以模具的重（chóng）要性也日益被人們所認識。模（mó）具加工技術的革新，各種模具新材料的廣（guǎng）泛應用，模具零部（bù）件的標準化和專業化等，都迫使我們在（zài）設計上要更快，更（gèng）準的適（shì）應模具的發展。

作為注塑模具工藝人員，以下幾個基本知（zhī）識你都知道嗎？

 一、塑膠（jiāo）模具（jù）的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向係統﹑支（zhī）承係統﹑成型零件係統﹑澆注係統﹑冷卻係統﹑頂出係統﹑排氣係統。

定（dìng）義﹕模具中從注射機噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

二、相關的一些中（zhōng）英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型（xíng）腔

三.產品功能（néng）

A.首先,你要搞清楚你麵對的產品類型;(家電類,通訊類還（hái）是其實的)因為每個類型它的行業安全標淮/測（cè）試（shì）標淮等都是不同的;這些都會影響到（dào）你以後作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提下（xià）盡可（kě）能的將圖用的簡（jiǎn）單化,考慮到以後模具的便於製造與維修;

四.其它相關知識

A.對注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣（qì）紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相（xiàng）關知識要熟悉;不同材質其（qí）特（tè）性.均不同;所以對設（shè）計中各個零件的要求來選材（cái）料（liào）是很重要, 這將影響以後（hòu）你所設計（jì）的產品的成本,可靠性等;

注（zhù）塑件缺陷的原因及（jí）其補救方法

填充（chōng）不（bú）滿

1.注塑件缺陷的（de）特（tè）征（zhēng）

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細（xì）節（jiē）。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).注塑速度不（bú）足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。

(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器（qì）不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進（jìn）行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷（lěng）卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退環。