幹貨分享|精密塑料件成型模具製（zhì）作特性

更新（xīn）日期：2020-05-18 08:36:55

1 型腔及（jí）型芯呈立體型麵（miàn）

塑料件的內部和外部形狀都是由塑（sù）料模具的型腔（qiāng）和（hé）型芯這兩部分直接注塑成（chéng）型的， 型腔、型芯的形狀是（shì）也是塑料件的反應，這些複雜的（de）立體形狀加工難度大（dà），特別（bié）是型腔的盲區內產品表麵（miàn）加工，采用通用（yòng）機床加工的難度加強了，這不僅要求工人技（jì）術（shù）等級高、各種輔助工具也要多（duō）了，並且加工周期長（zhǎng）了。

2 精度（dù）要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求為 IT8～9 級，而高要（yào）求的精密塑件模具的型腔、 型芯尺（chǐ）寸精度（dù）要達到IT6～7 級，配合一部分精度為 IT7～8 級。另外，模具上各個機構的尺寸也要非常高的（de）要求，以使（shǐ）模具開閉合可靠。所以以後模具發展要采用高精度（dù）的（de）模具加工手段和產品測量手段，減少誤差。

3 表麵質量（liàng）要求高（gāo）

現代模具型腔、型（xíng）芯的表麵粗糙度一（yī）般達到 Ra0.2～0.1um，對模具型腔有鏡（jìng）麵光要求的，其表麵（miàn）粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達到粗糙度要求，型腔、型芯 表麵在精雕加工和電（diàn）脈衝後，表麵（miàn）必須經過研（yán）磨、拋光。但目前大部分都（dōu）是采用（yòng）人工研磨和拋光，其手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模具，大部分為鑲拚結構，手工約（yuē）為10%左（zuǒ）右。為了提高模具的使用壽命，部分成型零件還需進行淬火（huǒ）。

4 對刀具的（de）性能要求越來越高

由於模（mó）具材料（liào）的性能越來越好，模具加工對刀具的（de）要求也（yě）在不斷提高（gāo），常用一些優越性能的合金材料和改進刀具的設計。另外，為了提高加工效率和減少損耗，也對刀具進行重新設（shè）計和改造，以適應模具加（jiā）工快節奏的要求。

5 工藝流程長（zhǎng），製造時間（jiān）緊

塑料模的成（chéng）型（xíng）部分是由型腔、型芯、滑（huá）塊、斜導柱等部件構（gòu）成。而定模和動模又是由天板與型腔，地板與（yǔ）型芯等部件的組合。為了保證=板之間相（xiàng）互形狀（zhuàng）和位置的精度， 需要采取（qǔ）配（pèi）合的方法進行加工。工種多（duō）、工（gōng）序多、工藝流程長。由於 注塑（sù）模是關係到產品的更新換（huàn）代以及推向市場的速度，一般給予 模具的製造時間都比較短。所以（yǐ），要求模具（jù）製造（zào）盡量減（jiǎn）少手工操作， 提高自動化（huà）技術，快速和優秀的製模急速

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