注塑（sù）模具為什麽要設置排氣（qì）係（xì）統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具（jù）為什麽要設置排氣係統？

　　注塑模具的排氣是模具設計中的一個重要（yào）問（wèn）題，特別是在快速注塑（sù）成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。今天河南欧美一级久久久久久久久大模具有限公司小編給大家講解（jiě）一下。

　　(1)注塑模中氣體的來源。

　　1)澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統和模具型腔中存有的空（kōng）氣（qì）。

　　2)有些原料（liào）含有（yǒu）未（wèi）被（bèi）幹燥排除的水分（fèn），它們（men）在高溫下氣化成水蒸氣。

　　3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣（qì）體（tǐ）。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的（de）排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來（lái）一係列的危害。主要表現如（rú）下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造（zào）成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並（bìng）在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出現局部碳化和（hé）燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件的力學性能（néng）降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣泡的（de）分布。

　　型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中（zhōng）分（fèn）解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水（shuǐ）蒸氣，由於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料原料中（zhōng）所分解或（huò）化學反應產（chǎn）生的氣（qì）泡則沿塑件的厚度分布。