注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

更新（xīn）日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑（sù）缺（quē）陷：高光（guāng）產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加工注（zhù）塑模具的都知道，在加工高亮產品時其表（biǎo）麵容易發霧，不少人都（dōu）不知道怎麽解決，別擔心，欧美一级久久久久久久久大模具小編告訴您答案。

　　高（gāo）光、高亮產品對（duì）於注塑企業來說確實（shí）是一個較難應付（fù）的產（chǎn）品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裏的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色（sè）產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述所得出的理論依據（jù）是：在下料階段（duàn）塑料與塑料之間存（cún）在（zài）一定的空隙（xì），經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材（cái）料內部會發生物理變化，從（cóng）玻璃（lí）態轉變為高彈態，從高彈態再（zài）到粘流態，此變化的過（guò）程（chéng）可能隻有（yǒu）幾秒-幾（jǐ）十秒之間，(根據機台或（huò）產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之（zhī）間的空隙被壓縮至熔料內部產（chǎn）生氣體，若在塑化時未能將（jiāng）氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被（bèi）注（zhù）射到模具型（xíng）腔，模具（jù）是否能夠順利排出就取（qǔ）決於模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。

　　很（hěn）顯然，白（bái）霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為隻有燒（shāo）焦（jiāo）才是困（kùn）氣，或（huò）者出現困氣就去開排氣（qì）槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於（yú）嚴重，氣體（tǐ）在高壓，高速狀態下被壓（yā）縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才（cái）能讓氣（qì）體很好的排出而不產生白霧（wù）現象（xiàng）?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫（wēn）度範圍非常廣，其流動性能優越，若模具（jù）的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易（yì）產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技巧在實際工（gōng）作中是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣（qì）的機會要小（xiǎo），如（rú）螺杆旋轉（zhuǎn）速（sù）度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生（shēng）熱導致熔料（liào）溫（wēn）度不均勻，熔料分（fèn）解產生氣體。

　　（2）提（tí）高模具溫度，可以利於（yú）高壓，慢速充填贏得時間，如果（guǒ）模具溫度過低，產品表麵易（yì）於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導（dǎo）致缺膠（jiāo）。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣體（tǐ）壓縮的越快，溫度越高。速（sù）度越慢，氣體壓縮的越（yuè）慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表（biǎo）麵排氣效果越差，鎖模（mó）力越小，型腔表麵排（pái）氣的效果越好。