透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更（gèng）新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品（pǐn）注塑成型工藝（yì），你都了（le）解嗎？

　　注塑加工時透（tòu）明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求塑料製品（pǐn）表麵質量（liàng）要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴（yán）格甚至特殊的要（yào）求。

　　其次由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動性差（chà），因（yīn）此為了讓產品的（de）表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓力（lì）、注射速（sù）度等工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起（qǐ）產（chǎn）品變（biàn）形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑料中含有（yǒu）任何一點雜質，都可能影響（xiǎng）產品（pǐn）的透明度（dù），因此和儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓原料幹淨（jìng）。特別是原料（liào）中含有水（shuǐ）分，加熱後會（huì）引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工（gōng）藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹（gàn）燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二、機筒（tǒng）、螺杆及其附件的（de）清潔為防止原料汙染和在螺（luó）杆（gǎn）及附件凹陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩定性差（chà）的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗（xǐ）劑清（qīng）洗幹淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫（wēn）下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上（shàng）應注意的問題(包括產品的設計)為了防止（zhǐ）出現回流動不暢，或冷卻不（bú）均造成塑料成型不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變質，一般（bān）在模具設計時，應（yīng）注意以（yǐ）下幾點。

　　a=壁厚應盡（jìn）量均勻一致，脫（tuō）模斜度要（yào）足夠大;

　　b=過渡（dù）部分應逐步。圓滑過（guò）渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺（quē）口（kǒu）;

　　c=澆口。流道盡可（kě）能（néng）寬大、粗短，且（qiě）應根據收（shōu）縮冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。