PVC注塑工藝，你（nǐ）知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價廉，與生俱來具備（bèi）防炎性質，而（ér）且強硬堅固，抗化學能力佳（jiā），收縮率為0.2-0.6%，產品在（zài）電器、機械、建築、日用品、玩（wán）具、包裝上應用日益廣泛（fàn），針（zhēn）對PVC料的特性，分析產品注塑工（gōng）藝如下（xià）：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不（bú）良，成型溫度與分解溫度接近（jìn），流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進（jìn）而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，其強度（dù）、電器絕（jué）緣性、耐藥品性佳。

　　二 、注塑模具及澆口設（shè）計

　　為縮短注射的成型周期（qī），注口越短越好（hǎo），橫切麵要（yào）園形，射咀口的直徑小標準為6毫（háo）米，成（chéng）園錐形，內角成5度，建議要加冷料井，冷料井可防（fáng）止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影（yǐng）響到（dào）表麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣（qì）設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每（měi）枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具（jù）應用（yòng）不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性（xìng）塑料（liào），過熱（rè）或剪切過（guò）度會引致分解，並迅速蔓延（yán），因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致（zhì）流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使之變成（chéng）凹陷，又會使金屬（shǔ）的保護層剝落，引致生鏽，對於人體更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比（bǐ）為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如（rú）下:

　　螺杆直（zhí）徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆墊料在2～3mm之間，大型機會（huì）更大一（yī）些。

　　2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鍾（zhōng）。

　　3)機筒溫度設置：

　　所提供的溫度隻可作為參考，根據機器（qì）、原料的實際情況作適當的（de）調整（zhěng），也有（yǒu）可能超出所推薦的範（fàn）圍。

　　位置 模具 射咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該（gāi）機理論注射量的20～85%，實際使用的注射（shè）量越小，物料的滯留時間越長，受（shòu）熱後降質的危險性也越大（dà）。

　　4)機筒滯留（liú）時間：

　　在2000度的溫控下(膠料)機筒滯留時間大標準能超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢（màn），否則過份剪切會（huì）使物料降解（jiě），利用UPVC生產較光滑（huá）的厚壁製品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出（chū）來（lái），即表示射料速度太快。

　　6)背壓：常用的表麵（miàn）值是（shì）5bar，增加背壓有利於混色和（hé）排（pái）氣，但背壓應越低越（yuè）好（hǎo）。

　　7)停機：由於PVC的過（guò）熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把（bǎ）機筒清（qīng）潔幹淨，不留半點PVC，可用（yòng）其它過熱（rè）穩定性高而又（yòu）不（bú）抗拒PVC的熱（rè）塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一機筒內混合（hé）POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對機器造成嚴重（chóng）的（de）損壞。

　　8)混料比例：水口料的大值混料比例為20%，否則會影（yǐng）響製（zhì）品（pǐn）品質。

　　9)典型製品：UPVC的主要用途（tú）是製造排水管道，或者是電腦及電視機的外殼、濾水（shuǐ）壓槽（cáo）、影（yǐng）印（yìn）機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及（jí）各種電（diàn）子零件等。