注塑模具要這樣試模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能（néng）早一些試（shì）出一個（gè）結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成（chéng）困擾。

  但在此我們必須提醒二點：一、注塑模具設計（jì）師及製造技師有時也會（huì）發生錯誤，在我們試模時（shí）若不提高（gāo）警覺，可（kě）能會因小的錯誤而產生（shēng）大的損害。二、試模的結果是要確保以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循（xún）合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強（qiáng）調的（de）是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

試（shì）模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

建議能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工（gōng）作台上（shàng）檢查其機械配合動作：

要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無（wú）泄漏，模（mó）具之開（kāi）程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前（qián）做（zuò）到的話，就可避免在（zài）掛模時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在（zài）選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)首（shǒu）大的開程

(d)配件

是（shì）否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在（zài）鎖上所有夾模（mó）板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂（liè）以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料（liào）口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力（lì）調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意（yì）看及（jí）聽（tīng）是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用適（shì）當的模溫控製機（jī）將（jiāng）模（mó）具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高（gāo）之後（hòu）須再次檢視各部份（fèn）的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可能會引（yǐn）起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠（chǎng）內沒有推行實（shí）驗（yàn）計（jì）劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能（néng）調整一（yī）個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。

6.依原料不（bú）同，對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色。

9.內應力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力（lì），並動（dòng）作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不均等現（xiàn）象（xiàng），以免成品產生（shēng）毛邊及模具變（biàn）形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在此開模首大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之（zhī）中，高速（sù）動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機上機械式頂出杆（gǎn）也必須（xū）調在（zài）全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作首次模射（shè）出前請再查對以下各項：

(a) 加料行（háng）程有否（fǒu）過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高（gāo）或太低。

(c) 充（chōng）模（mó）速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太（tài）短。

以防止成品短（duǎn）射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出（chū）成品。

若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不（bú）可能預料試模過程所可能發生的（de）一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

試模的（de）主要步驟

為了避免量產時無（wú）謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出相對好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程（chéng）序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模（mó）與生產若用不同的原料（liào）很可能得出不同（tóng）的結果）。

2.料管的（de）清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測（cè）試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

3.調整壓力及射出量以（yǐ）求生（shēng）產出（chū）外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心（xīn）的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問題（tí）。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降（jiàng）低而損及成品（pǐn）之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦（yì）需（xū）酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新（xīn）調（diào）出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。

8.將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再（zài）量）。

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

(a)尺（chǐ）寸是否穩定。

(b)是否有（yǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控（kòng）製或油壓控製（zhì）。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀（guān）察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公（gōng）差之內（nèi）。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未（wèi）來量（liàng）產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠（jiāo）溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增（zēng）加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng）之，若（ruò）模穴與門口尺寸尚屬正確（què），那麽（me）就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是否充模較慢。

4.依（yī）各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度.

5.檢查及修改射出機之故障，如油（yóu）泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的（de）不良（liáng）都會（huì）引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢（jiǎn）討所有（yǒu）的記錄數（shù）值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後（hòu）的樣品是否改善。

重要事項

妥善（shàn）保存（cún）所有在試模（mó）過（guò）程中樣（yàng）品檢驗（yàn）的記錄，包括（kuò）加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品（pǐn）。

目前注塑模具工廠（chǎng）試模時往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試（shì）模及（jí）將來量產時模具溫度（dù）很不易掌握，而不正確的模（mó）溫（wēn）足以影響樣（yàng）品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模（mó）溫（wēn）控製器予以當（dāng）握將來量產時就可能出現困（kùn）難。