注（zhù）塑模具常有（yǒu）氣體（tǐ）排出（chū），會帶（dài）來什麽影響？

更（gèng）新日期：2018-06-29 14:13:53

注塑模具中常常有氣體（tǐ）產生，可能和以下幾點有關：

澆注係（xì）統與模具型腔中存有的空氣。

有些原料含有（yǒu）沒有被幹燥（zào）排除（chú）的水分，它們在高溫下（xià）會（huì）氣化成水蒸氣。

由於（yú）在注塑時（shí）溫度太（tài）高，某些（xiē）性質不（bú）穩定的塑料會發生分解而產生氣（qì）體。

塑料原料中的（de）某些添加劑揮發或（huò）者相互化學反應生（shēng）成（chéng）的氣體。

同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑（sù）模的排（pái）氣不良也給塑件帶來了（le）困擾。

要表現如下：

在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿（mǎn）型（xíng）腔。

排除不暢的氣體會在型腔中形成（chéng）高壓（yā），並且在一定的壓縮程度下滲入至塑（sù）料的內部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質量缺陷。

由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流（liú）處，澆口凸緣處。

氣體的（de）排除不暢，使得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

由於（yú）型腔（qiāng）中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型（xíng）周（zhōu）期，降低征稅效率。

塑件中氣（qì）泡的分布（bù）：

模腔中積存空氣所產生（shēng）的汽泡（pào）,常分布在與澆口相對的部位上。

塑（sù）料原料中分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑件的厚度分布。

塑料原料中殘（cán）存（cún）水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在（zài）整個塑件上。